國內(nèi)單流程規(guī)模最大煉化一體化項(xiàng)目取得關(guān)鍵性進(jìn)展


中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)信息網(wǎng)   時(shí)間:2021-07-16





  6月30日,在江蘇連云港徐圩新區(qū),國內(nèi)單流程規(guī)模最大的盛虹煉化一體化項(xiàng)目建設(shè)取得關(guān)鍵性進(jìn)展,順利完成常減壓蒸餾等首批生產(chǎn)主裝置中間交付,正式轉(zhuǎn)入投產(chǎn)準(zhǔn)備階段。


  據(jù)了解,盛虹煉化一體化項(xiàng)目是國家《石化產(chǎn)業(yè)規(guī)劃布局方案》重點(diǎn)推進(jìn)項(xiàng)目,總投資約677億元,原油加工能力達(dá)1600萬噸/年,建成投產(chǎn)后,將刷新我國煉化項(xiàng)目單流程規(guī)模紀(jì)錄。該項(xiàng)目采用國際領(lǐng)先的工藝技術(shù)和設(shè)備,核心裝置創(chuàng)下國內(nèi)多個(gè)第一。其中,1600萬噸/年常減壓蒸餾裝置、蠟油加氫裂化裝置國內(nèi)單套規(guī)模最大,煤油加氫裝置按照航空煤油和柴油兩種工況設(shè)計(jì),可根據(jù)成品油市場(chǎng)需求動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)安排,市場(chǎng)競(jìng)爭力進(jìn)一步增強(qiáng);對(duì)二甲苯裝置為國內(nèi)首次引進(jìn)兩段式重漿化回收工藝,也是目前全球規(guī)模最大的單系列對(duì)二甲苯裝置;該項(xiàng)目還擁有目前國內(nèi)規(guī)模最大的國產(chǎn)工藝技術(shù)連續(xù)重整裝置,實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵技術(shù)完全自主化。


  盛虹煉化總經(jīng)理于會(huì)泳表示,該項(xiàng)目通過煉化和化工一體化發(fā)展模式,構(gòu)建高端石化產(chǎn)業(yè)鏈,將原油“吃干榨凈”,從根本上解決我國石化行業(yè)資源利用率低、產(chǎn)業(yè)鏈分散、能耗排放高等問題。該項(xiàng)目采用國際領(lǐng)先工藝技術(shù),按照“多化少油、分子煉油”理念優(yōu)化工藝流程,成品油收率遠(yuǎn)低于同行業(yè),在芳烴、烯烴等高附加值、緊缺型化工產(chǎn)品結(jié)構(gòu)占比上,實(shí)現(xiàn)了從50%左右提高到70%以上的大幅度跨越。該項(xiàng)目投產(chǎn)后,將有效降低10%以上的基礎(chǔ)原料進(jìn)口依賴度,極大提升我國大宗基礎(chǔ)化工原料自給率,為后續(xù)“延鏈”發(fā)展新能源、新材料、電子化學(xué)、生物技術(shù)等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)提供原料保障。


  作為連云港國家石化產(chǎn)業(yè)基地的龍頭項(xiàng)目,盛虹煉化一體化項(xiàng)目建成后,將規(guī)劃實(shí)現(xiàn)80%以上的原料和產(chǎn)品在基地內(nèi)互供,形成完整的高端石化產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán),有利于擴(kuò)大內(nèi)需、降低石化行業(yè)國際市場(chǎng)依賴度,加速形成我國石化產(chǎn)業(yè)國際國內(nèi)“雙循環(huán)”大格局。


  圍繞碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo),盛虹煉化將“環(huán)保優(yōu)先、綠色發(fā)展”的理念作為該項(xiàng)目最重要的目標(biāo)和定位,在安全環(huán)保方面嚴(yán)格按照最高標(biāo)準(zhǔn)投入,絕不打折扣。該項(xiàng)目安全環(huán)保投入達(dá)110億元,占總投資16% ,處于行業(yè)領(lǐng)先水平,為項(xiàng)目綠色、低碳、安全運(yùn)行筑牢根基;水系統(tǒng)方面采用先進(jìn)的循環(huán)水消霧冷卻技術(shù),相比常規(guī)設(shè)備節(jié)水12.8%,節(jié)約用水約490萬噸/年,相當(dāng)于約四萬個(gè)家庭一年的用水量;通過整體工藝優(yōu)化,盛虹煉化項(xiàng)目中水回用率達(dá)到85%,比一般項(xiàng)目提高15%。


  此外,盛虹煉化在工藝方面注重“三廢”回收利用,貫徹廢物減量化、資源化的循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念,并通過全廠裝置之間熱聯(lián)合,進(jìn)行低溫?zé)崮堋⒖扇細(xì)怏w及油氣回收利用,實(shí)現(xiàn)動(dòng)力系統(tǒng)逐級(jí)利用,大幅降低能耗和排放。乙烯裝置創(chuàng)新采用制冷壓縮機(jī)和乙烯塔組合成熱泵系統(tǒng),節(jié)約能耗近15%,并可減少CO2排放200萬噸/年,相當(dāng)于植樹2000萬棵。(劉路宣)


  轉(zhuǎn)自:中國能源報(bào)

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