氣體凈化和硫回收行業(yè)大有作為

　　“第22屆全國能源化工行業(yè)氣體凈化及硫回收技術年會暨2023年碳捕集與利用（CCU）技術研討會” 在太湖明珠的江蘇無錫召開。

　　全國氣體凈化信息站、中石化南京化工研究院有限公司總經理劉明在會上致辭指出，氣體凈化和硫黃回收作為環(huán)保項目必將大有可為。原料氣深度脫硫脫碳、硫黃回收、二氧化碳可資源化回收利用、油品深度脫硫、揮發(fā)性有機物（VOCs）脫除、煙氣超凈排放等將是未來我國氣體凈化和硫黃回收行業(yè)發(fā)展趨勢。

　　劉明認為，2023年國內外經濟形勢錯綜復雜，不確定因素增加。我國能源化工行業(yè)將面臨新的機遇與挑戰(zhàn)。特別是雙碳目標的提出，彰顯了我國綠色低碳發(fā)展的決心，對應對全球氣候變化和中國未來社會經濟發(fā)展具有重大影響。只要行業(yè)同仁共同努力，就一定能夠推進我國能源化工行業(yè)綠色健康可持續(xù)發(fā)展。

　　劉明表示，宣貫國家產業(yè)政策，加強行業(yè)信息交流，促進技術進步，推廣技術、轉化成果是氣體凈化和硫黃回收會議的一貫宗旨。多年來通過這一平臺，國內外許多新技術、新設備、新材料得到推廣應用。

　　江蘇銘朗環(huán)境科技有限公司董事長高志斗介紹說，江蘇銘朗制酸技術成果已通過業(yè)內權威專家評審，被認定為國內首創(chuàng)，行業(yè)先進。以中國煉焦行業(yè)協(xié)會會長石巖峰領銜的專家組一致認為，該技術采用稠厚及高精過濾的方法處理硫泡沫，利用過程分離的方法去除高熔點雜質鹽，并形成了一項專利技術和兩項專有技術；技術的綜合能耗、稀酸產率低于同類工藝技術。采用硫粉和濃縮的脫硫廢液分段進料，焚燒方式科學合理；可根據脫硫液的鹽含量靈活控制濃縮脫硫廢液進料量。該技術適用范圍廣，推廣價值高。

　　高志斗表示，該技術已在山西通州焦化215萬噸/年焦化項目配套2萬噸/年煤氣脫硫廢液制酸工程上得到成功應用，經過8個多月的穩(wěn)定運行，各項技術達到設計要求和預期效果。與其他主流制酸工藝相比，該技術經濟效益和社會效益明顯。噸濃硫酸能耗成本下降80—170元，噸濃硫酸綜合能耗下降110-120千克標準煤。以200萬噸/年焦化年產3萬噸/年濃硫酸為例，每年可為企業(yè)節(jié)省能源費用240萬-510萬元，綜合能耗降低3300—3600噸標準煤，每年減少8800—9600噸二氧化碳排放，同時年資源化約19000噸二氧化硫。

　　華爍科技股份有限公司事業(yè)部副研究員陳健介紹說，常溫精脫硫技術是華爍科技氣體凈化系列的核心技術之一，擁有6種國家牌號的常溫精脫硫劑產品，JTL-1、JTL-4、JTL-5常溫精脫硫新工藝(總硫<0.1ppm)系國內首創(chuàng)，該技術已取得22項中國發(fā)明專利，獲得了包括國家科技進步一等獎等國家和省部級獎項10項，30年持續(xù)創(chuàng)新、持續(xù)推廣、持續(xù)領先， 形成了一整套完備的技術體系。已廣泛應用于國內合成氨、甲醇、食品級二氧化碳、醋酸、IGCC、天然氣、 焦爐氣、黃磷尾氣、電石尾氣、石油化工等20個行業(yè)的3000多套（次）裝置，每年為行業(yè)創(chuàng)造經濟效益高達15億元。

　　華爍科技開發(fā)的深度凈化技術，可將氣體中總硫含量從0.1ppm降到10ppb，通過國際專家組鑒定，授權3項國際發(fā)明專利，已在神華寧煤100萬噸甲醇煤制油等數十套大型裝置成功應用；高爐煤氣精脫硫技術，經過1000多天科研攻關研發(fā)的新型水解催化劑可有效脫除高爐煤氣中的有機硫；尿素二氧化碳脫氫及其常溫再生技術（Pd/Pt催化劑），利用催化燃燒的工作原理，可脫除二氧化碳中H2＜10-50PPm， 擁有2項中國發(fā)明專利，催化劑可低常溫再生使用；DJ-1多功能凈化新技術，實現一種催化劑4種凈化功能，在兗礦集團應用并通過鑒定，獲中國石油和化學工業(yè)協(xié)會科技進步三等獎，并在國內首套華能天津IGCC裝置成功應用，大唐煤制天然氣凈化選用。

　　陳健表示，CCUS技術是實現碳中和的關鍵核心技術，包括捕集、輸送、利用及封存多個環(huán)節(jié)。而二氧化碳輸送、利用前一般都需要精制處理，特別是需要精脫硫技術給予把關。華爍科技累積了30余年在食品級二氧化碳精制工程的成功經驗，近年來一直致力于推動CCUS行業(yè)的發(fā)展，已在鋼鐵行業(yè)、石油化工行業(yè)、煤化工等裝置上實現了二氧化碳的精脫硫、脫烴等技術的綜合應用，未來我們將更加聚焦、聚力于二氧化碳精制和利用的相關新技術開發(fā)與產業(yè)化，助力國家雙碳目標實現。

　　太原理工大學煤化工研究所副所長、教授苗茂謙指出，煤化工產生的工業(yè)硫化氫廢氣進行資源化利用生產二甲基亞砜技術，我國在國外技術基礎上開發(fā)、深度優(yōu)化，形成了山西竣銘工程有限公司“硫化氫廢氣資源化利用生產二甲基亞砜工藝包技術”。目前，年產10000噸的二甲基亞砜生產裝置正在建設中，預計今年年底之前投產。山西竣銘開發(fā)的用于煤化工產生的工業(yè)硫化氫廢氣進行深度凈化資源化利用技術，回收硫化氫采用硫化氫—甲醇路線合成高附加值二甲基亞砜工藝路線。與傳統(tǒng)的克勞斯法制硫黃或濕法制硫酸相比，該工藝路線產品市場潛力巨大，工藝技術先進可行，在國內外市場上具有強大的生命力和競爭力，企業(yè)可獲得更好的經濟與環(huán)保效益，是煤化工硫化氫廢氣資源化利用的一個重要發(fā)展方向。

　　苗茂謙介紹說，二硫化碳市場用量大，國內每年需求約80萬噸，是粘膠纖維、橡膠膠促進劑、選礦藥劑、玻璃紙、農藥的主要原料，是硫、磷、碘、橡膠的良好溶劑，還可直接用做殺蟲劑及谷物薰蒸劑。可應用于人造纖維、玻璃紙、化工、農藥、橡膠、冶金、煉油等工業(yè)部門，用途非常廣泛。

　　廢硫黃環(huán)保再利用生產二硫化碳意義更加重大，該技術已由山西毅芳化工科技有限公司開發(fā)成功。其優(yōu)點是：一是可用焦化廠的硫膏粗硫黃和蘭炭反應直接生產精品二硫化碳；二是投資小，5000噸/年規(guī)模投資800萬，是天然氣法的1/3-1/2 ；三是反應爐用耐火材料制造，每年不用換爐可長期使用；四是采用連續(xù)法生產，密封加料，密封出渣，自動化控制；五是反應爐采用內加熱方式，產量是原來的5倍；六是一年半到兩年內收回投資；比天然氣法節(jié)約能源30%--40%。首套裝置正在陜西榆林建設當中。

　　四川天人化學工程有限公司總工程師楊皓介紹說，變壓吸附脫硫技術創(chuàng)新點就是不需要外熱煤氣精脫硫技術，適合工況有高爐氣、焦爐氣低成本粗脫硫、精脫硫。每標方氣體粗脫硫成本低于0.02元/標方，總硫達到國家規(guī)定的燃燒排放標準。每標方氣體精脫硫成本低于0.12元/標方，總硫達到10ppb或更低。脫硫劑使用后不是危廢而是普通固廢。通過硫磷砷氯的共軛凈化技術，使合成催化劑使用壽命明顯提高。

　　安達市天大精餾化工環(huán)保研究院院長朱洋在會上分析指出，降低VOCs濃度而遏制O3污染在于控制工業(yè)源、移動源和存儲運輸源，VOCs的減排空間主要在工業(yè)源——園區(qū)工業(yè)企業(yè)。對于很多行業(yè)，很多工藝過程溶劑使用量大，進行溶劑回收具有很好的經濟效益?；厥盏娜軇┩腔旌先軇?，或者含水量高，或者存在溶劑變質的問題，在大多數情況下不能直接回用于生產，需要進行精餾提純。依靠單個企業(yè)建立溶劑提純裝置費用高，難以承受；需要由園區(qū)/政府出面，引入第三方運營機制，建立統(tǒng)一的溶劑提純回收中心，這樣才可以大大降低企業(yè)的負擔。

　　朱洋認為，VOCs點多面廣、不同行業(yè)和種類，需要制定園區(qū)/區(qū)域污染治理總體規(guī)劃，對污染源進行歸類（一般是按照行業(yè)進行劃分）；摸清排放情況，確定治理重點（重點行業(yè)/ 重點 企業(yè)）；引入專家團隊，制定合理可行的治理方案/治理 模式；對重點企業(yè)，實行“ 一企一策”治理；統(tǒng)一標準、統(tǒng)一實施，還需要政府部門統(tǒng)一協(xié)調管理，引入第三方管理體制，由第三方負責運營管理。對VOCs全過程控制，重在源頭替代，減排潛力大，需要強化過程控制：減少泄露和無組織逸散，同時，做好末端治理。（姜小毛）

　　轉自：中化新網

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