簡述再生聚丙烯塑料工藝技術(shù)

　　塑編制品的原料主要是聚丙烯和高密度聚乙烯，其輔助原料一般有改性劑、潤滑劑、色母等。根據(jù)塑編制品的用途不同，對原料的選擇也有所不同。

　　一般來說，用高密度聚乙烯編織的筒布手感、柔軟性、耐低溫性均較好。而聚丙烯的來源豐富、價格低廉、故塑編制品廣泛采用聚丙烯作為主要原料。

　　塑料制品的成型為擠出成型。為了保證扁絲亂型加工件的質(zhì)量，一般選擇熔體流動速率MFR恰當?shù)脑?。通常用于塑編的聚丙烯熔體流動速率在2～5g/10min之間。熔融指數(shù)小，扁絲強度高，但成型困難;反之，則扁絲強度低，成型較容易。若在配方中加入大量填充改性劑，則會降低物料在成型過程上的流動性，可加入少量的增塑劑或潤滑劑以提高其流動性。

　　目前，聚丙烯再生料也應(yīng)用于塑編制品的生產(chǎn)，雖然其物理特性和質(zhì)量比新料差，但只要合理選用，也可達到規(guī)定的標準。若用再生料生產(chǎn)的扁絲不光亮，可在原料配方中加入少量的潤滑劑來改善。

　　對于聚丙烯再生料的選擇，要“一看二咬三燃四牽”，看再生料的外表，表面顯蠟感，黑亮無氣泡則是較好的再生料;聚取顆粒子放在牙齒上輕咬，較硬的是聚丙烯再生料粒子，咬不斷的是較好的PP再生料粒子，較軟的是PE類再生料粒子;把粒子放在火焰上點燃，離開火焰后能夠自行燃燒，火焰顏色底部藍色，頂部黃色，并在燃燒過程中有大量黑煙、熔融滴落，散發(fā)出石油氣味的PP再生料;在熔融狀態(tài)下能夠連續(xù)不斷地牽出細絲的PP再生料，牽出絲頭短，燃燒散發(fā)似蠟氣味的屬聚乙烯再生料粒子。

　　生產(chǎn)塑料扁絲的主要設(shè)備是擠出成型機。把烘干后的原料180～250℃，再生料成型溫度控制在150～200℃。熔融物料在壓力作用下經(jīng)過三通時應(yīng)進行過濾。

　　過濾的目的主要有三個：一是過濾物料中的雜質(zhì);二是穩(wěn)定物料的流動;三是使制品密實。目前所使用的過濾網(wǎng)大多為60目的高彈鋼篩網(wǎng)。一般來說，過濾網(wǎng)的層數(shù)應(yīng)以15—30層為宜視經(jīng)驗而定，過少則料流不穩(wěn)、制品不密實;過多則阻力太大而脹破三通。

　　過濾后的熔融物料通過口模后應(yīng)立即進行冷卻，冷卻方式溫常是水冷。冷卻溫度應(yīng)控制在30～35℃為宜。對物料進行冷卻有三個目的：一是使熔體定型;二是避免高溫氧化;三是阻止物料結(jié)晶，為熱拉伸提供必要的條件。

　　擠出的熔膜經(jīng)過冷卻后，根據(jù)扁絲類型的不同選擇合適的刀距進行切割。在切割時，應(yīng)盡量保持平膜的切割均勻性。切割后的平膜要經(jīng)過熱拉伸處理才可得到具有較大拉力的扁絲，但是為了防止扁絲在以后的編織過程中產(chǎn)生較大的收縮，還應(yīng)對其進行熱定型處理。

　　平膜在熱拉伸和熱定型處理時要根據(jù)物料和扁絲的不同選擇合適的溫度和牽引比。通常，新料的熱拉伸和熱定型溫度分別在120℃和100℃左右，牽引比在1：5.8左右;再生料的熱拉伸和熱定型溫度分別在100℃和90℃左右，牽引比在1:5左右。

　　另外，扁絲類型和克重比不同，其熱拉伸、熱定型溫度和牽引比也不相同，克重比較大的扁絲，其溫度和牽引比也可稍大一些;反之，則溫度和牽引比要稍小一些根據(jù)平時掌握的經(jīng)驗和機械性能而定。

　　平膜經(jīng)過熱拉伸和熱定型處理后就可以用于圓織機的編織了。目前，大多數(shù)塑編廠的圓織機都是四梭圓織機，其轉(zhuǎn)速一般在100～130轉(zhuǎn)”分為宜。四梭圓織機的性能比較穩(wěn)定，可用于編織各種寬幅的筒布。筒布袋面平整、光滑，具有較高的質(zhì)量。

　　編織好的筒布經(jīng)過裁割、印刷、縫合等工序后做成的編織袋，可用于各個行業(yè)各種類型物料的包裝。

　　再生PP聚丙乙烯工藝流程

　　PP大部分來自日用品，塑料盒、腳盆、水桶、淘米簍、塑料椅、凳、織織袋以及其它包裝編織布、打包帶等。

　　1.首先把各種料的顏色分開，因為分開會使用戶方便，價格也可以高。

　　2.帶水粉碎沖洗，到甩干機甩干余水，然后進行曬干裝袋。用拌和機拌和并加點顏色和助劑。

　　3.專用塑料機進行上車造粒，但造粒溫度不可太高，容易發(fā)脆，所以一定要注意溫度。

　　4.水冷切粒，要標準3X4mm，否則再好的料出來的外觀也不好看、不標準。

來源：塑料360

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