中石化催化劑天津新材料生產(chǎn)基地投產(chǎn)運(yùn)行

　　10月10日，從天津經(jīng)開區(qū)南港工業(yè)區(qū)獲悉，位于天津經(jīng)開區(qū)南港工業(yè)區(qū)的中石化催化劑天津材料生產(chǎn)基地已投產(chǎn)運(yùn)行。

　　據(jù)介紹，中國石化催化劑有限公司作為中國石化所屬的專業(yè)化公司，是國際知名、亞洲最大、中國第一的煉油化工催化劑生產(chǎn)商、供應(yīng)商和服務(wù)商，產(chǎn)品通蓋煉油、聚烯烴、基本有機(jī)原料、煤化工、環(huán)保、吸附劑及助劑等6大類300多個(gè)牌號(hào)，全力打造中國石化煉化產(chǎn)業(yè)“芯片”。目前，該公司4種產(chǎn)品性能達(dá)國際領(lǐng)先水平，5類催化劑性能達(dá)國際先進(jìn)水平，綜合實(shí)力連續(xù)3年位居全球催化劑行業(yè)第2位。

　　中石化催化劑（天津）有限公司（簡(jiǎn)稱：催化劑天津公司）為中國石化催化劑有限公司全資子公司，位于天津經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)南港工業(yè)區(qū)，由中國石化催化劑有限公司2021年開始籌建，2022年2月正式注冊(cè)成立，總體規(guī)劃2000噸/年銀催化劑裝置、1250噸/年聚烯烴裝置、200噸/年球形聚丙烯催化劑及500噸/年載體裝置、3噸/年聚烯烴彈性體催化劑工業(yè)試驗(yàn)裝置及配套公用工程系統(tǒng)、輔助生產(chǎn)設(shè)施和生活設(shè)施。該工程由石化四建公司等企業(yè)參與施工。

　　催化劑天津公司加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新，通過工藝聯(lián)鎖、智能識(shí)別系統(tǒng)及DCS控制實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)監(jiān)控、管理、操作一體化，生產(chǎn)過程自動(dòng)化和生產(chǎn)管理信息化，帶動(dòng)產(chǎn)品制造由“傳統(tǒng)制造”向“智能制造”轉(zhuǎn)型升級(jí)，生產(chǎn)技術(shù)打破國外壟斷，填補(bǔ)國內(nèi)空白，實(shí)現(xiàn)催化劑進(jìn)口替代。

　　項(xiàng)目總投資50多億元，工程分期建設(shè)，一期已建成投產(chǎn)，二期三期正在建設(shè)，后續(xù)項(xiàng)目在規(guī)劃及可研報(bào)告編制中。本次投產(chǎn)的一期工程主要建設(shè)銀催化劑、聚烯烴催化劑等催化劑生產(chǎn)裝置及配套輔助設(shè)施。本次投產(chǎn)的一期工程主要建設(shè)銀催化劑、聚烯烴催化劑等催化劑生產(chǎn)裝置及配套輔助設(shè)施。

　　銀催化劑裝置采用中國石化自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)相關(guān)專利，生產(chǎn)的高選擇性、中等選擇性和“高效”三種類型的YS銀催化劑綜合性能都達(dá)到國際先進(jìn)水平，填補(bǔ)了我國該類催化劑的技術(shù)空白，進(jìn)一步增強(qiáng)了國產(chǎn)催化劑對(duì)乙二醇裝置的適應(yīng)性，為打破國外技術(shù)壟斷提供了支撐。裝置以粉料混煉技術(shù)、連續(xù)切粒成型技術(shù)、連續(xù)焙燒技術(shù)為核心，采用集中控制、自動(dòng)化物料傳輸、精確計(jì)量等技術(shù)，通過優(yōu)化設(shè)備、儀表和布置方案，減少了物耗、能耗和設(shè)備損耗，增強(qiáng)了裝置運(yùn)行穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)了銀催化劑生產(chǎn)自動(dòng)化、工藝連續(xù)化、裝置密閉化，降低了生產(chǎn)成本，達(dá)成了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和節(jié)能減排目標(biāo)。

　　聚烯烴催化劑裝置采用中國石化自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的成套生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)的BSG催化劑徹底解決了粉料堆積密度偏低、催化劑靜態(tài)混合器易堵塞兩大問題，表現(xiàn)出活性高、細(xì)粉少、流動(dòng)性好的優(yōu)點(diǎn)，綜合性能達(dá)到國際領(lǐng)先水平。裝置生產(chǎn)的BCM催化劑具有活性高、氫調(diào)敏感性強(qiáng)、立構(gòu)定向性高，聚合物共聚單體分散性好、粉料干爽、細(xì)粉含量低的優(yōu)點(diǎn)，兩類新型催化劑打破了高性能催化劑市場(chǎng)的跨國壟斷，將扭轉(zhuǎn)高性能催化劑主要依賴進(jìn)口產(chǎn)品的國內(nèi)市場(chǎng)局面，提高催化劑產(chǎn)品的國內(nèi)市場(chǎng)占有率，有效降低化工企業(yè)經(jīng)營制造成本，促進(jìn)我國國產(chǎn)品牌產(chǎn)品打開國門，提升國際市場(chǎng)占有率。裝置通過優(yōu)化母液處理技術(shù)、放空氣處理技術(shù)及熱媒控制技術(shù)，有效提高生產(chǎn)工序運(yùn)行效率，降低設(shè)備故障率；首次采用廢氣廢液焚燒系統(tǒng)處理有機(jī)廢氣和有機(jī)廢液，從根本上降低了NOx產(chǎn)生量，同時(shí)對(duì)燃燒產(chǎn)生的尾氣采用“急冷+堿洗+電除塵+SCR”組合工藝，實(shí)現(xiàn)尾氣達(dá)標(biāo)排放和清潔化生產(chǎn)。

　　催化劑天津公司有助于壯大天津新材料“新鏈”鏈條，促進(jìn)催化劑產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級(jí)，提升高端精細(xì)化工發(fā)展能級(jí)，完善綠色石化產(chǎn)業(yè)鏈，提高產(chǎn)業(yè)鏈上下游一體化水平，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)集群協(xié)同發(fā)力，助力天津經(jīng)開區(qū)南港工業(yè)區(qū)打造世界一流綠色化工新材料基地。 （曲照貴）

　　轉(zhuǎn)自：中國化工報(bào)

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