我國氮肥企業(yè)興起技改熱

近年來，隨著我國氮肥產能不斷釋放，加之出口通道不順，部分氮肥企業(yè)均表示市場競爭激烈，日子并不好過，因此紛紛將技改作為降低成本、增加效益的有效途徑之一。

　　截至目前，四川美豐化工股份有限公司大膽創(chuàng)新，共采用了超過20項先進單元技術和自主專有技術，對氮肥裝置工藝、設備進行全面優(yōu)化，創(chuàng)造了裝置效益、節(jié)能降耗等多項指標的最佳水平。

　　今年以來，安徽金龍源公司針對合成氨生產造氣系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、脫碳系統(tǒng)、碳化及氨吸收系統(tǒng)、變換系統(tǒng)進行了20多項技改，以實現降低成本的目的。

　　近期，湖北三寧集團也啟動了40萬噸/年合成氨節(jié)能技術改造項目。該項目是湖北三寧在建的年產20萬噸己內酰胺工程的子項目，主要任務是供應原料氨，改造后總氨生產能力為1200噸/天。項目預計于2013年6月前完成。

　　談起相關企業(yè)紛紛提速技改項目，業(yè)內人士指出，目前氮肥結構性產能過剩，導致企業(yè)競爭加劇，如果不加快進行技術改造，在節(jié)能減排的同時提高收益，企業(yè)恐怕很難生存下去。

　　中國氮肥工業(yè)協(xié)會發(fā)布的數據也佐證了這一點，今年1~6月氮肥全行業(yè)產品銷售利潤率只有5.3%，虧損企業(yè)117個，虧損面達31.5%。就在9月上旬，工信部運行監(jiān)測協(xié)調局與中國社會科學院工業(yè)經濟研究所也在發(fā)布的2012年中國工業(yè)經濟運行上半年報告中指出，氮肥等產品由于前些年投資增長過快，現在面臨過剩風險。

　　而事實證明，技改確實給企業(yè)帶來了可觀的經濟效益。

　　截至7月份，安徽泉盛化工公司合成氨裝置技改項目資金投入已達上百萬元，但通過技改，該公司化肥生產成本下降了6%；河北晉鑫化工則借助技改項目，使企業(yè)總氨年產量從11萬噸提高至25萬噸，噸氨電耗降低150千瓦時；山西蘭花集團陽化分公司在技改中，成功破解了長期以來困擾公司的合成氨與尿素不平衡問題。

來源：中國化工報 作者：劉雅文

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