新型活性染料在牛仔布染色中的應(yīng)用

　　長期以來，牛仔布的主體色調(diào)以靛藍(lán)一統(tǒng)天下，但隨著人們生活需求的多樣化，這種格局也在悄悄發(fā)生變化，一些什色牛仔如活性染料染色應(yīng)運(yùn)而生。

　　經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，最近市場上出現(xiàn)的一些蝦肉色、淺黃色、中粉色等活性中、淺色倍受人們的青睞，雖然生產(chǎn)批量不大，但市場需求還是比較迫切。然而利用漿染聯(lián)合機(jī)生產(chǎn)什色品種，難度較大，主要問題是色光不夠穩(wěn)定，染色重現(xiàn)性也較差，不能滿足下游企業(yè)的需求。

　　為了適應(yīng)迅速變化的市場形勢，緊跟市場潮流，染色工藝上需要不斷推陳出新。為此，本文在漿染聯(lián)合機(jī)上進(jìn)行了相關(guān)染色工藝的嘗試和改進(jìn)。

　　染色設(shè)備及織物情況漿染生產(chǎn)中采用二單元傳動、仿祖克型片狀漿染聯(lián)合機(jī)，有13個染槽和3套循環(huán)系統(tǒng)。每個染槽的容積為1 200L，氧化架的長度為25～30 m，最后的兩組氧化架的長度為40 m。

　　它適應(yīng)于硫化、靛藍(lán)、還原、活性、涂料染色，硫化/靛藍(lán)套色。

　　本文以活性染料染色為例介紹整個染色過程。以4 000 m的訂單為例，經(jīng)分析確定，來樣為活性淺黃色，織物規(guī)格如下：經(jīng)紗：10S環(huán)錠紡棉紗+10S竹節(jié)紗;緯紗：8S竹節(jié)紗+8S環(huán)錠紡滌綸紗;密度：76×60根/英寸;幅寬：59～60英寸;組織結(jié)構(gòu)：3/1右斜;克重：11.8盎司/平方碼。2最初的工藝設(shè)計初步設(shè)計染色工藝如下：顏色分析：打小樣，待小樣與來樣顏色很接近時，在漿染聯(lián)合機(jī)上放中樣。

　　工藝流程：經(jīng)軸→煮練→染色→固色→溫水清洗2～3道→烘干→儲紗→上漿→干區(qū)分絞→漿軸。

　　工藝參數(shù)：煮練溫度為60℃;常溫染色2道，每次浸染時間為18 s;常溫固色時間為90 s;染色車速18 m/min。染色選用單活性基團(tuán)的X型活性染料X-R黃、X-3B艷紅。

　　紗線先經(jīng)固色槽固色后，再經(jīng)溫水洗后，多數(shù)染料被洗掉，顏色深度達(dá)不到要求。3染色工藝分析經(jīng)分析總結(jié)，染色沒有達(dá)標(biāo)的原因為：煮練槽堿的濃度大燒堿10 g/L，經(jīng)煮練后紗線帶堿進(jìn)入染槽，使一部分活性染料水解，影響上色效果;固色時間90 s短，固色堿劑用量不足，固色溫度常溫低;采用單活性基染料，得色率、固色率低。相應(yīng)的改進(jìn)措施如下：選用雙活性基團(tuán)的染料，以提高得色率和固色率;加大堿劑用量，并提高固色溫度;煮練只用滲透劑處理紗線，以消除活性染料的堿性水解;延長固色時間，將先前用的小染槽、小氧化架改為后面的大染槽、大氧化架，并且將車速降為16 m/min。

　　染色工藝的改進(jìn)在上述的基礎(chǔ)上，采用雷馬素和B型雙活性基團(tuán)的活性染料來優(yōu)化組合。這兩支染料的配伍性好、移染性好、得色率高，且使用方便。

　　打樣：將小軋車壓力調(diào)整到與大軋車壓力一致，浸染時間盡量接近，固色時間等工藝參數(shù)與實際生產(chǎn)時一致。工藝流程：經(jīng)軸→滲透60℃→染色兩道70℃→固色三道90℃→溫水清洗兩道60℃→烘干→儲紗架→上漿→干區(qū)分絞→織軸。

　　長期以來，牛仔布的主體色調(diào)以靛藍(lán)一統(tǒng)天下，但隨著人們生活需求的多樣化，這種格局也在悄悄發(fā)生變化，一些什色牛仔如活性染料染色應(yīng)運(yùn)而生。經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，最近市場上出現(xiàn)的一些蝦肉色、淺黃色、中粉色等活性中、淺色倍受人們的青睞，雖然生產(chǎn)批量不大，但市場需求還是比較迫切。

　　然而利用漿染聯(lián)合機(jī)生產(chǎn)什色品種，難度較大，主要問題是色光不夠穩(wěn)定，染色重現(xiàn)性也較差，不能滿足下游企業(yè)的需求。為了適應(yīng)迅速變化的市場形勢，緊跟市場潮流，染色工藝上需要不斷推陳出新。為此，本文在漿染聯(lián)合機(jī)上進(jìn)行了相關(guān)染色工藝的嘗試和改進(jìn)。

　　染色設(shè)備及織物情況漿染生產(chǎn)中采用二單元傳動、仿祖克型片狀漿染聯(lián)合機(jī)，有13個染槽和3套循環(huán)系統(tǒng)。每個染槽的容積為1 200L，氧化架的長度為25～30 m，最后的兩組氧化架的長度為40 m。

　　它適應(yīng)于硫化、靛藍(lán)、還原、活性、涂料染色，硫化/靛藍(lán)套色。

　　本文以活性染料染色為例介紹整個染色過程。以4 000 m的訂單為例，經(jīng)分析確定，來樣為活性淺黃色，織物規(guī)格如下：經(jīng)紗：10S環(huán)錠紡棉紗+10S竹節(jié)紗;緯紗：8S竹節(jié)紗+8S環(huán)錠紡滌綸紗;密度：76×60根/英寸;幅寬：59～60英寸;組織結(jié)構(gòu)：3/1右斜;克重：11.8盎司/平方碼。

　　最初的工藝設(shè)計初步設(shè)計染色工藝如下：顏色分析：打小樣，待小樣與來樣顏色很接近時，在漿染聯(lián)合機(jī)上放中樣。

　　染色選用單活性基團(tuán)的X型活性染料X-R黃、X-3B艷紅。紗線先經(jīng)固色槽固色后，再經(jīng)溫水洗后，多數(shù)染料被洗掉，顏色深度達(dá)不到要求。

　　染色工藝分析經(jīng)分析總結(jié)，染色沒有達(dá)標(biāo)的原因為：煮練槽堿的濃度大燒堿10 g/L，經(jīng)煮練后紗線帶堿進(jìn)入染槽，使一部分活性染料水解，影響上色效果;固色時間90 s短，固色堿劑用量不足，固色溫度常溫低;采用單活性基染料，得色率、固色率低。

　　相應(yīng)的改進(jìn)措施如下：選用雙活性基團(tuán)的染料，以提高得色率和固色率;加大堿劑用量，并提高固色溫度;煮練只用滲透劑處理紗線，以消除活性染料的堿性水解;延長固色時間，將先前用的小染槽、小氧化架改為后面的大染槽、大氧化架，并且將車速降為16 m/min。


來源：世界印染網(wǎng)

　　版權(quán)及免責(zé)聲明：凡本網(wǎng)所屬版權(quán)作品，轉(zhuǎn)載時須獲得授權(quán)并注明來源“中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)信息網(wǎng)”，違者本網(wǎng)將保留追究其相關(guān)法律責(zé)任的權(quán)力。凡轉(zhuǎn)載文章，不代表本網(wǎng)觀點和立場。版權(quán)事宜請聯(lián)系：010-65363056。

延伸閱讀