8月23日來自安徽淮化集團有限公司的消息,由華東理工大學、安徽淮化集團以及上海浦景化工技術有限公司三方合作開發(fā)的煤制乙二醇技術,與國內(nèi)其他技術相比在催化劑和原料工藝等方面有所突破,建成的千噸級中試示范裝置至今已累計運行千余小時,情況良好。該公司將在“十二五”期間建成大規(guī)模工業(yè)化裝置。
淮化集團技術總監(jiān)陳林告訴記者:“這套中試裝置有4項技術優(yōu)勢。一是流程完整,由酯化、羰化、加氫和乙二醇精制四個工序構成;二是所用催化劑為銅硅催化劑,不含鉻,活性高,預期壽命長;三是采用純氮氧化物作為酯化工序的開車和補充物料,易于控制;四是對一氧化碳原料氣的要求不高,氫氣含量上限為2000ppm,遠高于其他工藝所要求的10ppm左右?!?
據(jù)介紹,該裝置于2010年1月開工建設,10月建成,11月試車成功,12月產(chǎn)出合格乙二醇產(chǎn)品。今年8月15日至18日,裝置通過了由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的72小時現(xiàn)場連續(xù)運行考核??己似陂g,裝置平均負荷達到97%,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,原料消耗指標均達到設計值。考核專家組認為:該千噸級合成氣制乙二醇中間試驗裝置是具有自主知識產(chǎn)權的創(chuàng)新技術,裝置運行穩(wěn)定、安全可靠,運行指標基本達到設計值,具備合成氣制乙二醇工業(yè)示范的條件。
陳林透露,淮化集團將充分發(fā)揮技術、原料和管理優(yōu)勢,依托千噸級煤制乙二醇試驗裝置的成果技術,于“十二五”期間不斷擴大煤制乙二醇工業(yè)化規(guī)模,陸續(xù)實現(xiàn)年產(chǎn)20萬噸、40萬噸直至60萬噸級產(chǎn)能。他算了這樣一筆賬:“10萬噸級煤制乙二醇項目與13萬噸級合成氨裝置所需合成氣原料相當,前者的年效益可達10億元,而后者不足5億元?!币虼?,該項目的建設也成為淮化升級產(chǎn)品結構的重要舉措。
據(jù)介紹,淮化集團除在煤制乙二醇技術領域外,還相繼在高灰熔點煤氣化、航天火箭推進劑、合成油催化劑等國際煤化工技術高端領域?qū)崿F(xiàn)了較大突破,取得了一大批具有自主知識產(chǎn)權的科技成果。
來源:中國化工報 作者:李琮
版權及免責聲明:凡本網(wǎng)所屬版權作品,轉(zhuǎn)載時須獲得授權并注明來源“中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟信息網(wǎng)”,違者本網(wǎng)將保留追究其相關法律責任的權力。凡轉(zhuǎn)載文章,不代表本網(wǎng)觀點和立場。版權事宜請聯(lián)系:010-65363056。
延伸閱讀
版權所有:中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟信息網(wǎng)京ICP備11041399號-2京公網(wǎng)安備11010502003583