0.前言
合成樹脂乳液外墻涂料[1-2]是以合成樹脂乳液為基料,加入顏料、填料及各種助劑配置而成的水性涂料。由于其低能耗、對環(huán)境的低污染、無火災危險等特點,越來越受到人們的重視,被廣泛地應用于外墻面的裝飾和保護。另外外墻乳膠漆色彩豐富、施工方便、維護方便、自重輕、安全可靠、因此正逐漸取代面磚成為我國外墻飾面材料的主導。然而耐沾污性嚴重不足已成為我國外墻涂料推廣應用的重要難題。如何去判別外墻涂料的耐沾污性是否合格,杜絕不合格的產(chǎn)品應用于外墻面,其檢測方法就顯得尤為重要了。目前對于耐沾污性檢測國家采用的標準是GB/T9780-2005《建筑涂料涂層耐沾污性試驗方法》,經(jīng)過多年實踐,發(fā)現(xiàn)這個方法標準本身的測試誤差大,重復性差。因此在檢測過程中對于任何影響因素都不能忽略,需加強各個環(huán)節(jié)的控制。本文針對影響耐沾污性檢測的各種因素進行了一次嘗試性的探討。
1.耐沾污性試驗的原理和方法
采用配制灰作污染源,將其制成懸浮液,用涂刷法將其附著在涂層試板上。用規(guī)定的水壓、水量,在一定時間內(nèi)進行均勻沖洗,通過測定試驗前后發(fā)射系數(shù)的變化來評定涂層試板的耐沾污性。
2.耐沾污性試驗過程中應注意的影響因素
2.1試驗用污染源
標準對試驗用的污染源有明確的規(guī)定:細度0.045mm方孔篩,篩余量5.0%±2.0%,燒失量12%±2%,密度2.70±0.20g/cm3,比表面積440±20m2/kg,反射系數(shù)37%±3%。這樣的配制灰如果自己來混拼,很難滿足其全部要求的,如果規(guī)格不統(tǒng)一,測試結(jié)果的準確性根本無法保證,因此應到標準歸口單位統(tǒng)一購買。由于污染源自重很輕,加水后分散性不理想,其中的黑色物質(zhì)很容易漂浮在水表面,每次刷涂前都應充分攪拌,待混合均勻后再涂刷。
2.2污染源的涂刷
根據(jù)標準要求每塊試板的涂刷質(zhì)量為0.7±1g,過多或過少都會影響試驗結(jié)果。用不同的軟毛刷,涂刷時的用力大小,都對測試結(jié)果有很大的影響。刷子的寬度和毛長,用力的重量和次數(shù)比0.7g影響要大,刷子寬度不同的話,刷污染源時有的是一道,有的是兩道,兩道時就有重疊處,這些因素都會影響到有多少污染源留在試板上,留在試板上的污染源是否均勻。過分用力涂刷的結(jié)果往往使涂膜受損,更影響了檢測效果。
2.3水的溫度
由于標準中沒有規(guī)定測試的環(huán)境溫度和沖洗水的溫度,不同溫度的水沖洗的結(jié)果不一樣,夏天和冬天對同一品種涂料的檢測結(jié)果往往相差較大。有文章[3]研究了溫度對耐沾污性能的影響。對同一涂膜,23℃下涂膜的反射系數(shù)下降率高于15℃,可以超過5個百分點。
2.4涂層試板
涂層試板如果密度較低,孔隙率大,吸水率高,在刮涂涂料時會瞬間吸收涂料中的過量水分,造成涂料成膜不理想,同時完成后的試板表面會存在較多針孔,在耐沾污性試驗時更容易受到沾污。由于石棉水泥板預處理時要泡水退堿,因此在這個過程中就會產(chǎn)生變形,這樣在刮涂過程中就會造成厚薄不均,這種不均勻?qū)Ψ瓷渎示陀泻艽笥绊憽?/p>
2.5刮涂過程
標準中沒有規(guī)定刮涂力度、速度和涂料使用量,但實際上這些因素都會對涂膜及最后結(jié)果產(chǎn)生影響。不同的刮涂力度會導致線棒涂布器與試板接觸時的不同壓力,就會造成同種涂料刮涂后不同的涂膜厚度和不同的反射率檢測結(jié)果。刮涂速度的快慢也會影響涂膜厚度,通常來說,速度較快得到的涂膜厚度較薄。涂料用量過少,可能造成涂膜不完整,特別是可能造成刮涂末端的涂膜較薄。
2.6反射率測定儀
反射率測定儀應符合GB/T9270-1988中4.3的規(guī)定,并應定期校準。使用前,如果沒有足夠時間的預熱,數(shù)據(jù)的漂移會比較嚴重。連續(xù)工作時,在測試的間隙中應將測頭放置在黑板上,以防止硒光電池的光電疲勞。
2.7沖洗裝置
沖洗裝置應嚴格按照標準中的規(guī)定,因為水箱容積、水箱高度、水管內(nèi)徑、樣板架的角度等都會直接影響樣板接觸到的水流壓力,造成試驗結(jié)果偏離。
2.8沖洗過程
在用水沖刷時,試板的移動速度對沖洗結(jié)果有一定的影響。沖洗時用較快的頻率和以較慢的頻率左右移動試板,結(jié)果會有不同。用較慢的頻率移動試板,試板的局部表面上的粉煤灰會被沖去較多,甚至會出現(xiàn)沖刷后試板的表面被污染的狀況很不一致的現(xiàn)象。關于沖洗量,沖洗過程要求均勻沖洗,但標準中都沒有規(guī)定。
3.結(jié)論
如此諸多的因素造成了耐沾污性的試驗結(jié)果較分散,要想控制這么多因素相統(tǒng)一是比較困難的,因此在平時的檢測過程中一定要注意每一個環(huán)節(jié)的控制。
來源:涂料與涂裝資訊網(wǎng)
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