中國(guó)電石行業(yè)成為節(jié)能減排急先鋒

“在政策約束、市場(chǎng)調(diào)節(jié)、技術(shù)進(jìn)步等因素共同作用下，電石行業(yè)正發(fā)生著巨大變化，有望甩掉‘三高’（高耗能、高排放、高污染）帽子，成為節(jié)能減排急先鋒。”這是中國(guó)電石工業(yè)協(xié)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)孫偉善等專家最近的預(yù)期。

孫偉善介紹，2006年以來(lái)，國(guó)家多次出臺(tái)落后產(chǎn)能淘汰政策，每一次都涉及電石行業(yè)，并實(shí)施嚴(yán)格的行業(yè)準(zhǔn)入制度和越來(lái)越緊的差別電價(jià)政策。到目前，淘汰類電石企業(yè)所用電價(jià)比鼓勵(lì)類高出0.3元/千瓦時(shí)，限制類企業(yè)電價(jià)也比鼓勵(lì)類高出0.1元/千瓦時(shí)。按噸電石平均電力消耗3500千瓦時(shí)計(jì)算，差別電價(jià)的實(shí)施，使采用大型密閉電石爐等鼓勵(lì)類企業(yè)的噸電石電力成本分別比淘汰類和限制類企業(yè)低1050元和350元。

這些政策加速了電石行業(yè)落后產(chǎn)能的淘汰。限制或淘汰類電石爐，生產(chǎn)1噸電石排放的含塵尾氣往往是鼓勵(lì)類大型密閉電石爐的20多倍?！笆晃濉逼陂g，全行業(yè)累計(jì)淘汰落后電石產(chǎn)能305萬(wàn)噸，有效緩解了產(chǎn)能過(guò)剩的矛盾和污染排放的壓力。

“在政策施壓的同時(shí)，資源利用帶來(lái)的收益，也刺激更多電石企業(yè)進(jìn)行大型密閉爐改造，對(duì)電石爐尾氣回收利用?！眱?nèi)蒙古白雁湖化工股份有限公司董事長(zhǎng)張玉說(shuō)。該公司2臺(tái)3.3萬(wàn)千伏安密閉電石爐投產(chǎn)后，所用白灰全部改為氣燒。僅此一項(xiàng)，一年節(jié)約的煤炭費(fèi)用就超過(guò)3000萬(wàn)元，同時(shí)減排20多萬(wàn)噸二氧化碳。

寧夏大地冶金化學(xué)股份公司副總經(jīng)理?xiàng)盍⑾缺硎?，他們采用自主開(kāi)發(fā)的干法除塵脫硫脫焦凈化技術(shù)，使60萬(wàn)噸密閉電石爐尾氣成了寶貝。目前，采用電石爐尾氣為原料建成的12萬(wàn)噸/年合成氨、5萬(wàn)噸/年聯(lián)醇及5萬(wàn)噸/年聚乙烯醇（PVA）裝置運(yùn)行平穩(wěn)，電石爐尾氣利用率達(dá)99%。正在建設(shè)的40萬(wàn)噸/年密閉電石裝置年底投產(chǎn)后，大地公司電石產(chǎn)能將達(dá)100萬(wàn)噸/年，電石爐尾氣制合成氨產(chǎn)能將擴(kuò)大至15萬(wàn)噸/年，PVA產(chǎn)能將新增8萬(wàn)噸/年。每年利用電石爐尾氣產(chǎn)生的效益將超過(guò)5億元，減排二氧化碳47萬(wàn)噸，節(jié)約標(biāo)煤3.6萬(wàn)噸。

四川順發(fā)電器電液集團(tuán)董事長(zhǎng)孫孟君向記者介紹，他們公司投資2.7億元，正在建設(shè)2.55×4萬(wàn)千伏安密閉電石爐。同時(shí)斥資2.3億元，配套建設(shè)全球首套電石爐尾氣凈化制二甲醚示范項(xiàng)目。項(xiàng)目建成后，每年可生產(chǎn)二甲醚5000噸，減排二氧化碳1.2萬(wàn)噸，節(jié)約標(biāo)煤1.4萬(wàn)噸，為企業(yè)節(jié)本增效1500萬(wàn)元。

另?yè)?jù)了解，烏海君正能源化工股份公司、陜西府谷恒源煤焦電化有限公司、河南平煤集團(tuán)等十幾家企業(yè)，都在與天津市碳一有機(jī)合成工程設(shè)計(jì)有限公司接觸，擬采用該公司專利技術(shù)，將電石爐尾氣凈化后生產(chǎn)甲酸鈉、草酸、甲醇、醋酸、醋酐及乙二醇等精細(xì)化工產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)電石爐尾氣的資源化、高附加值利用。

孫偉善還透露，目前太原化工集團(tuán)正在做氧熱爐試驗(yàn)。這種爐型有三大特點(diǎn)：首先是爐膛容量大，單爐電石產(chǎn)量可達(dá)40萬(wàn)噸/年，是目前國(guó)內(nèi)能設(shè)計(jì)制造的最大電石爐容量的近5倍；其次是多聯(lián)產(chǎn)，爐頂產(chǎn)一氧化碳和氫氣，爐膛中間出產(chǎn)電石，底部生產(chǎn)鐵合金，通過(guò)煤+氧氣+石灰石直接生產(chǎn)電石和鐵合金，工序少，能源與資源利用充分；再次是爐頂氣產(chǎn)量大，噸電石副產(chǎn)爐頂氣可達(dá)3000立方米，是目前國(guó)內(nèi)密閉爐的7.5倍，相當(dāng)于一臺(tái)優(yōu)質(zhì)、高效、多聯(lián)產(chǎn)造氣爐，將煤化工、鹽化工及氯堿化工緊密地聯(lián)系到一起，實(shí)現(xiàn)跨行業(yè)對(duì)接耦合，從而最大限度地利用資源，減少排放。

電石行業(yè)“十二五”規(guī)劃指出，到2015年，大型密閉電石爐電石產(chǎn)能占80%以上，形成5～8個(gè)100萬(wàn)噸級(jí)的電石生產(chǎn)基地，和若干個(gè)煤—熱電（焦炭）—化工（電石—氯堿、其他電石下游產(chǎn)業(yè)）—建材一體化產(chǎn)業(yè)基地。

“大型密閉電石爐的普及，使電石行業(yè)節(jié)能減排有了可靠的基礎(chǔ)。如果氧熱爐試驗(yàn)成功，電石行業(yè)節(jié)能減排的空間會(huì)更大，噸產(chǎn)品綜合能耗降至1噸標(biāo)準(zhǔn)煤的既定目標(biāo)有望提前實(shí)現(xiàn)。如果行業(yè)內(nèi)形成更多類似新疆天業(yè)、陜西北元等大型煤—電—電石—PVC—下游加工一體化企業(yè)集團(tuán)，整個(gè)行業(yè)的綜合能耗還將大幅下降?！睂O偉善說(shuō)。

源：中國(guó)化工報(bào) 作者：陳繼軍 劉萬(wàn)青

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