模具行業(yè)一直被業(yè)內(nèi)專家譽為“帝王之業(yè)”。近年來,我國模具產(chǎn)銷規(guī)模逐年攀升,2008-2012年,我國模具的工業(yè)總產(chǎn)值由908.66億元增加至1845.13億元,銷售收入由861.96億元增加至1816.20億元。不斷擴大的市場規(guī)模,顯示了模具行業(yè)廣闊的發(fā)展前景。然而,隨著發(fā)達(dá)國家的模具制造業(yè)逐漸向國內(nèi)轉(zhuǎn)移,行業(yè)的競爭加劇,行業(yè)本身也暴露出諸多問題。具體表現(xiàn)在:
1、產(chǎn)品附加值低
雖然我國模具總產(chǎn)量位居世界第三,但我國生產(chǎn)技術(shù)較其他國家落后許多。我國模具行業(yè)是大而不強,模具總量中屬大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例只有30%左右,國外在50%以上。
2012年,我國模具產(chǎn)量達(dá)2114.04萬噸,較上年增長102.12%,增速也較上年大幅提高;而2012年,我國模具工業(yè)總產(chǎn)值增長率為9.81%,較上年的18.82%有所下降。產(chǎn)量增速的提高與產(chǎn)值增速的下降也反映了我國模具產(chǎn)品的附加值較低。
2、技術(shù)人才缺乏
模具行業(yè)是一個需長期積累經(jīng)驗的行業(yè),一個模具師傅起碼要有2到3年的實踐經(jīng)驗,一個精通模具設(shè)計的工程師也要有5到8年的經(jīng)驗積累。但由于傳統(tǒng)教育對模具人才的培養(yǎng)不足和堅持學(xué)習(xí)到最后的人較少等原因,我國模具人才的缺口較大。
以廣東為例,據(jù)國際模協(xié)秘書長羅百輝調(diào)研顯示,廣東省大大小小的模具企業(yè)約有12000多家,以平均每家需要100名技術(shù)工人來算,廣東的模具人才需求量達(dá)120萬人,而全省的模具從業(yè)人員一共約有30多萬,單就廣東一省來看,其人才缺口就達(dá)80萬人。
3、中低檔產(chǎn)品產(chǎn)能過剩
中低檔模具產(chǎn)能過剩是我國模具行業(yè)長時間一直存在的問題,主要是由于我國模具規(guī)模以上生產(chǎn)企業(yè)較少,絕大多是中小型乃至微型企業(yè),且產(chǎn)品生產(chǎn)也以手工為主,產(chǎn)品也主要集中在中低檔模具。
中低檔模具產(chǎn)能的長期過剩導(dǎo)致行業(yè)的利潤率較低,大多數(shù)企業(yè)經(jīng)營困難,這也嚴(yán)重阻礙了行業(yè)的進一步發(fā)展。
行業(yè)亟需轉(zhuǎn)型升級
國際模協(xié)秘書長羅百輝認(rèn)為,我國模具行業(yè)要重回昔日“帝王之業(yè)”的地位,就必須轉(zhuǎn)型升級。要解決行業(yè)存在的諸多問題,主要需要從兩方面著手:
1、加大研發(fā)投入力度
雖然目前大多數(shù)模具生產(chǎn)企業(yè)沒有技術(shù)、產(chǎn)品研發(fā)的實力,但從長遠(yuǎn)來看,要實現(xiàn)企業(yè)、行業(yè)的發(fā)展,就必須加大研發(fā)投入力度。一方面,研發(fā)能提高產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù),增加產(chǎn)品附加值;另一方面,也能實現(xiàn)產(chǎn)品的差異化,對中低檔產(chǎn)品產(chǎn)能過剩有一定的減緩作用;同時,生產(chǎn)技術(shù)水平提高、產(chǎn)品附加值提高能提高行業(yè)的利潤率,從而也能吸引更多的人才進行到模具行業(yè)。
2、拓展產(chǎn)業(yè)鏈
對于生產(chǎn)企業(yè)來說,最理想的狀態(tài)就是產(chǎn)品生產(chǎn)原料有保障,銷售有保障。但就現(xiàn)階段來看,我國模具生產(chǎn)所需的模具鋼產(chǎn)品仍然高度依賴進口,這既影響了我國模具行業(yè)的發(fā)展,同時也容易形成對國外的依賴,不利于行業(yè)國際競爭力的提升。
此外,如若沒有一個良好的銷售市場,模具銷路不暢,企業(yè)就很難生存下去。因此,模具產(chǎn)業(yè)要聯(lián)合模具上下游產(chǎn)業(yè)拓展自身產(chǎn)業(yè)鏈,確保模具生產(chǎn)有來源、有去路。
來源:華夏模具網(wǎng)
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