做精做強 國內(nèi)機床學以致用謀發(fā)展

　　德國、意大利等國家機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展再出新招，中國機床行業(yè)如何學習國外振興計劃，學以致用，把民族工業(yè)做大做精做強，需不斷努力，去思考，去奮斗。

　　機床制造傳統(tǒng)強國紛紛出臺本國機床制造業(yè)發(fā)展的振興計劃,從而為中國工業(yè)做“強”提供了非常有價值的參考。

　　大而不強，大而不精，大而沒利潤，這是中國制造業(yè)面臨的最大的挑戰(zhàn)之一。而被喻為制造業(yè)工作“母機”的機床工業(yè)同樣面臨這樣的挑戰(zhàn)。做強，已經(jīng)成為中國機床工業(yè)無法回避、必須邁過的一道坎。

　　由于受到中國制造低成本競爭的強力擠壓，發(fā)達國家在制造工業(yè)領域紛紛作出了向高精尖發(fā)展的戰(zhàn)略選擇。而類似的戰(zhàn)略布局，在機床工業(yè)尤其明顯。做強、做精、做細，已經(jīng)成為機床業(yè)世界性的趨勢。為此各國紛紛出臺各種激勵政策、產(chǎn)業(yè)措施和產(chǎn)業(yè)規(guī)劃。而這些政策、措施、規(guī)劃恰恰揭示了機床工業(yè)做強所需要的要素，為中國工業(yè)做強提供了非常有價值的參考。

　　歐盟振興計劃引領未來趨勢

　　歐盟在機床工業(yè)的戰(zhàn)略地位至關重要。歐洲機床工業(yè)合作委員會（以下簡稱CECIMO）主席馬丁威爾克說：制造業(yè)是歐盟經(jīng)濟的核心支柱，是能夠帶領歐洲走出危機的動力，而機床工業(yè)更是發(fā)動機。

　　2012年，CECIMO將德國發(fā)起的機床藍色能力振興計劃發(fā)展到歐盟層面，成為歐盟機床工業(yè)今后發(fā)展的核心計劃。該計劃目前已經(jīng)得到了8個國家協(xié)會，包括英國、捷克、法國、德國、葡萄牙、西班牙、瑞士、土耳其機床協(xié)會和57個企業(yè)和研究機構的參與和支持。歐盟機床藍色能力振興計劃成為未來歐盟振興機床工業(yè)核心政策。機床藍色能力振興計劃是歐盟機床制造業(yè)第一個共同的振興計劃。它在生產(chǎn)和商業(yè)實踐領域都設定了統(tǒng)一的目標與標準。它的核心機制是自愿采用統(tǒng)一的節(jié)能和環(huán)保的標準進行生產(chǎn)。

　　根據(jù)歐盟“下一代生產(chǎn)系統(tǒng)”研究計劃，綠色機床應具有如下特點：一是機床主要零部件由可再生材料制造；二是機床的重量和體積減少50%以上；三是通過減輕移動部件質(zhì)量、降低空運轉功率等措施使功率消耗減少30%～40%；四是使用過程的各種廢棄物減少50%～60%，保證基本沒有污染的工作環(huán)境；五是報廢機床的材料接近100%可回收。運動部件輕量化技術既減少了機床物料消耗，又提高了運行效率；能量管理技術加強了對運行過程的能源消耗情況的管理，是邁向綠色化的重要一步；高效電機和變頻技術提高了驅動運行系統(tǒng)的運行效率；高效冷卻潤滑技術實現(xiàn)了加工過程資源的有效運用和效率的提高。歐盟通過該計劃的實施，將極大提高歐盟機床在世界的競爭力，同時也能更好地保護歐盟機床市場。

　　自2008年底推行的“歐洲恢復計劃”以來，CECIMO就一直積極地落實執(zhí)行，加大研究投入，在國企私企中推行120億歐元的“未來工廠”計劃。其研究領域覆蓋制造業(yè)下游企業(yè)，也包括制造業(yè)各種前沿技術，還包括促進中小企業(yè)參與研究計劃。

　　此外，CECIMO一直積極推動歐洲單一專利，它可通過降低專利申請綜合費來鼓勵機床業(yè)界的創(chuàng)新。還有由專家、學者和工程設計人員組成的歐洲機床工業(yè)調(diào)整委員會和能源工作組，來滿足生態(tài)設計方面的要求。

　　歐盟還出臺了一系列新舉措，試圖將歐盟打造成一個整體開放、政策靈活、具有吸引力和競爭力的“科研天堂”。首先，歐盟將出臺《歐洲研究人員憲章》和《招收研究人員行為準則》，在法律上明確科研工作者的權利和義務，為他們提供良好的研究氛圍和美好的事業(yè)前景。其次，歐盟委員會2007年10月仿照美國的“綠卡”推出了“藍卡”計劃。根據(jù)這項計劃，歐盟27個成員國將向外來移民發(fā)放“一站式”工作簽證，“藍卡”持有者可享受與歐盟居民相同的福利待遇，其家人也能前往歐洲生活。此外，歐盟還計劃耗資3億歐元籌建集教育和研發(fā)于一體的歐洲理工學院。歐盟委員會主席巴羅佐曾說，歐盟要實現(xiàn)建成世界上最具競爭力聯(lián)盟的目標，就必須擁有一個能夠吸引全球精英的中心，而最行之有效的辦法就是參照美國麻省理工學院的模式，建立歐盟頂尖的技術學院。

　　借鑒經(jīng)驗 吸取教訓

　　德國機床制造協(xié)會主席談到德國機床成功經(jīng)驗時說：在全世界范圍內(nèi)，為了滿足客戶減低環(huán)境影響，降低使用成本的需求，能夠持續(xù)提供智能解決方案的機床制造企業(yè)將取得決定性的競爭優(yōu)勢。我不認為一個企業(yè)可以做所有的事，而合作與聯(lián)盟才是德國企業(yè)的出路。合作與聯(lián)盟不僅僅限于財務方面，而更重要的是在服務支持，備件儲備，按地域或市場細分共同組織服務等。

　　根據(jù)德國機床制造協(xié)會的統(tǒng)計，2012年德國機床實現(xiàn)了9%的增長，生產(chǎn)規(guī)模達到了141億歐元。2012年德國機床出口表現(xiàn)良好，中國成為其最大的出口市場，達到24億歐元。2012年，德國機床工業(yè)成為世界市場的贏家。預計2013年德國機床持續(xù)走強。

　　而意大利機床工業(yè)的特色在于創(chuàng)新機制。機床工業(yè)在意大利不僅是一個戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，也是充滿創(chuàng)新的產(chǎn)業(yè)，從而為帶動意大利的經(jīng)濟起到重要作用。盡管意大利60%的機床企業(yè)都是少于50人的小企業(yè)，但他們?yōu)榱藦浹a財力不足的短板，往往聯(lián)合起來研發(fā)或共同委托研究中心開發(fā)。例如Lombardia公司和Emilia-Romagna公司，他們的50%和40%的下屬公司都與其它公司進行聯(lián)合開發(fā)。除了技術創(chuàng)新，意大利大企業(yè)往往注重組織創(chuàng)新，而小企業(yè)更注重市場營銷領域的創(chuàng)新。意大利機床業(yè)的研發(fā)經(jīng)費過去三年達到了每人1.8萬英鎊，這一數(shù)據(jù)高出其他制造業(yè)的10倍。

　　意大利企業(yè)還非常重視專有技術的保護，這也包括對保密協(xié)議、商標、專利等的重視。意大利中央政府和地方政府都高度重視機床業(yè)，70%的超過100人以上的公司得到了政府創(chuàng)新補貼，而33%的小企業(yè)和47%的中型企業(yè)得到創(chuàng)新補貼。而且，有時還有歐盟扶持計劃的支持。

　　相較于德、意，臺灣機床工業(yè)的優(yōu)勢來自它不僅能夠提供高質(zhì)量的機床，而且成本低，交貨期短，臺灣的交貨期平均為3個月，就交貨而言相比日本和歐洲更具有競爭性。另外臺灣四大產(chǎn)業(yè)集群園，產(chǎn)生了良好的產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢。根據(jù)臺灣機床工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，2012年臺灣出口機床收入達到了42億美元。2011年臺灣是世界第四大機床出口地區(qū)。40年來，臺灣高度重視對機床工業(yè)的投資、研發(fā)和銷售，從而奠定了臺灣機床工業(yè)的基礎。

　　相比較而言，日本機床行業(yè)必然衰落，這為其它競爭者留出了市場空間。日本連續(xù)27年保持世界第一機床大國的身份到2010年被中國超過而終止。而且從其產(chǎn)業(yè)布局來看，其衰落將更加明顯。

　　我們可以看出，日本機床企業(yè)是滿懷希望從中國的發(fā)展中獲得利益的，然而日本政府的與中國為敵的政策，必然導致日本機床企業(yè)在中國市場的無所適從，從而失去在中國市場的競爭力。另外日本的高成本也使日本機床不再有比較競爭優(yōu)勢。

　　如何做強做精做細

　　中國工業(yè)從做大到做強，走的一定不是同一條路，而歐盟及許多國家在機床產(chǎn)業(yè)的做強計劃，值得借鑒，也引發(fā)我們深思如何能把一個行業(yè)真正做強。

　　第一，我國機床行業(yè)需要國家層面競爭戰(zhàn)略。

　　目前許多國家都為本國機床工業(yè)的發(fā)展制定了專門的振興計劃。也就是說機床行業(yè)及競爭往往成為國與國的競爭，其激烈程度和難度顯然不同一般性行業(yè)。

　　而歐盟將機床視為歐盟的工業(yè)核心，在歐盟層面制定統(tǒng)一政策，則其強度必然比國家級別又有新的提升。歐盟機床藍色能力振興計劃，不僅是對未來趨勢的把握，同時會大大提高歐盟企業(yè)在國際競爭中的優(yōu)勢地位，還能有效地保護歐盟的市場。這種戰(zhàn)略，無疑是非常明智的。

　　中國目前從市場份額上，已經(jīng)可以與歐盟競爭，但如果沒有好的國家級別的競爭戰(zhàn)略，單個企業(yè)與歐盟企業(yè)競爭將非常困難，尤其是如想進入歐盟市場。

　　第二，必須發(fā)揮行業(yè)協(xié)會的核心作用。

　　從機床工業(yè)來看，CECIMO無疑起到至關重要的作用，其對歐盟機床工業(yè)發(fā)展的作用和地位是無可替代的。它做出大量研究報告從而發(fā)現(xiàn)行業(yè)面臨的機遇和挑戰(zhàn)，引導企業(yè)的發(fā)展方向。與歐盟和各國政府溝通為制定各種有利政策而努力，它作為產(chǎn)業(yè)的代言人而發(fā)出市場聲音，它幫助制定各種技術規(guī)范、標準，它還對共同的計劃監(jiān)督執(zhí)行?？傊?，它是一個可以代表全行業(yè)利益的獨立的主體，不僅代表大企業(yè)，同時還代表絕對多數(shù)中小企業(yè)?？傊?，一個行業(yè)想做強，一個強有力的協(xié)會是必須的條件。

　　這一點對我國而言，有非常重要的啟發(fā)意義。我國實施大企業(yè)策略，無論中央還是地方政府都以出了多少500強為目標、為業(yè)績。而國資委、政府、銀行、大企業(yè)的產(chǎn)業(yè)結構，并不利于產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。壟斷，利益集團，腐敗，不公平競爭，壓制新技術和中小企業(yè)，忽視消費者利益，缺失必要的制約等現(xiàn)象都是必然的結果。

　　一個強有力的協(xié)會，更能代表中小企業(yè)及大企業(yè)的共同利益，更能聽到消費者的呼聲，更能為行業(yè)發(fā)展提供具體的幫助，例如制定標準和規(guī)則等。

　　中國是時候該反省這種國資委加大企業(yè)這種二元行業(yè)結構了。沒有中小企業(yè)的蓬勃發(fā)展，大企業(yè)做強也沒有了產(chǎn)業(yè)基礎。正如德國機床協(xié)會會長卡爾?威爾克所說“我不認為一個企業(yè)可以做所有的事，而合作與聯(lián)盟才是德國企業(yè)的出路。”以中小企業(yè)為主的歐洲機床產(chǎn)業(yè)，目前依然占據(jù)世界31%的市場份額，而且多是高端產(chǎn)品。這也許反映了機床行業(yè)內(nèi)在的發(fā)展需求，即需要更多的、反映靈活，能夠為客戶提供多樣化解決方案的中小企業(yè)，而不是更多的以規(guī)?；俚拇笃髽I(yè)。

　　第三，注重人才戰(zhàn)略。

　　機床行業(yè)是一個人才密集型產(chǎn)業(yè)，沒有人才的支撐，該產(chǎn)業(yè)發(fā)展無以為續(xù)。而中國的人才，在被美國的“綠卡”制度大量吸納后，又可能面對歐盟的“藍卡”的再次稀釋。加上目前中國重金融、重文藝、重明星，而輕工業(yè)、輕技術的文化取向的形成，還能為我們的工業(yè)復興保留多少人才呢？中國如果不能在人才領域有所作為，大而不強的局面很難被徹底扭轉。

　　第四，技術標準是發(fā)展的壁壘。

　　歐盟機床藍色振興計劃，其核心是標準，還可能是上升到法規(guī)的技術標準。這是現(xiàn)代工業(yè)競爭一個重要趨勢。而在此方面，中國工業(yè)的落后是非常明顯的。

　　行業(yè)協(xié)會的相對弱勢地位，某些大企業(yè)的優(yōu)勢地位的形成，資金投入不足，中小企業(yè)聲音的缺失，導致中國工業(yè)的標準化進程發(fā)展緩慢，從而也制約了產(chǎn)業(yè)的提升。而沒有技術標準，中國的巨大市場完全成為一個不設防的市場，而同時中國高技術產(chǎn)品的出口，則在外國遇到技術標準壁壘的重重障礙。

　　第五，創(chuàng)新與設計保護亟須完善。

　　創(chuàng)新與設計這是任何產(chǎn)業(yè)發(fā)展的源泉，而機床工業(yè)尤其需要創(chuàng)新和設計。創(chuàng)新與設計問題，雖然我國各個層面都在呼吁，但這恰恰是一個沒有在國家戰(zhàn)略層面被認真討論和研究的問題。

　　沒有對創(chuàng)意和設計嚴肅的保護及其相應的制度的形成，一個以復制為特征的產(chǎn)業(yè)文化是必然的結果。導致這樣問題的最根本原因就是法院的賠償數(shù)額出奇地低。我國需要重視專有技術的保護，也包括對保密協(xié)議，商標、專利等的重視。

　　第六，商業(yè)化應作為戰(zhàn)略問題考慮。

　　如果將機床產(chǎn)業(yè)作為國家戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，那么商業(yè)化也是必須作為戰(zhàn)略問題考慮的問題。臺灣在此方面做的就非常不錯，臺灣政府在此方面做了大量工作，幫助優(yōu)秀的技術和產(chǎn)品商業(yè)化。

　　目前中國產(chǎn)業(yè)商業(yè)化最大的問題，就是銀行并不想把錢投到有一定風險的戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)，而是寧可投資立即變現(xiàn)的現(xiàn)金流市場，例如保險產(chǎn)品、金融產(chǎn)品、房地產(chǎn)產(chǎn)品、上市公司等。銀行若能為中國工業(yè)分擔一點點風險，將有利于工業(yè)發(fā)展。

來源：中國機床商務網(wǎng)

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