“追隨模式最大的風險在于,你在別人的軌道上行走,沒有自己的方向性,如果別人突然變軌,你怎么辦?”秦川機床工具集團董事長龍興元24日在接受記者專訪時如是說。
此間舉辦的第十三屆中國國際機床展覽會上,機床工具業(yè)人士達成共識:持續(xù)十年、以規(guī)模擴張為主要特征的高速發(fā)展已經(jīng)結束,行業(yè)進入以轉型升級為主要特征的新發(fā)展階段。
一直以來,技術上的瓶頸是本土機床廠商與歐美先進企業(yè)最主要差距?!拔覀兊漠a(chǎn)品缺乏足夠的市場競爭力,尤其是在穩(wěn)定性和可靠性方面,與先進國家同類、同檔次產(chǎn)品相比還有不小的差距?!敝袊鴻C床工具工業(yè)協(xié)會常務副理事長吳柏林說。
記者在此間的展會上采訪發(fā)現(xiàn),大量本土機床產(chǎn)品,要么關鍵的核心部件產(chǎn)自日本、要么搭載德國數(shù)控系統(tǒng)……技術依賴痕跡隨處可見。
不可否認,在20余年間通過消化吸收、合作生產(chǎn)等方式,我國數(shù)控機床的設計和制造技術有了較大提高;不過,對關鍵技術的試驗、消化、掌握及創(chuàng)新卻較差,陷入“落后—趕超—再落后—再趕超”的怪圈。
“癥結在于我們沒有認真思考、真正解決一個根本性的問題:企業(yè)創(chuàng)新的源頭在哪里、創(chuàng)新的路徑是什么?”在龍興元看來,跟蹤技術已不適應現(xiàn)狀,發(fā)展不了產(chǎn)業(yè),況且,由于一些國家存在技術禁運條例,產(chǎn)業(yè)的核心技術、特別是前沿和戰(zhàn)略高度的技術是引進不了的。
事實上,當前我國已研制投入應用的一些數(shù)控機床能替代進口,表面上實現(xiàn)趕超,但只是靜態(tài)的追隨,實際是模仿、逆向研發(fā)的產(chǎn)物,理論上卻無法超越。而且,當某一種中高端機床研制成功,國外競爭對手馬上使出降價“殺手锏”,阻擋新產(chǎn)品商品化、產(chǎn)業(yè)化進程。
“不光機床行業(yè),整個機械工業(yè)的不少高端技術和產(chǎn)品,都是這樣被迫停頓下來的?!饼埮d元說,如果一味跟蹤模仿,將會進一步拉大我國同世界先進水平之間的差距,并最終將形成技術依賴,“這是‘追隨戰(zhàn)略’的悲哀”。
龍興元說,研究創(chuàng)新路徑,確立正向研發(fā)才是正道,要確立以掌握原理和實現(xiàn)突破性創(chuàng)新為目的的正向創(chuàng)新戰(zhàn)略,包含產(chǎn)品技術的正向研發(fā)與生產(chǎn)過程的正向創(chuàng)新。
在業(yè)內(nèi)人士看來,當前我國相關領域創(chuàng)新中存在諸多誤區(qū),危害較大的一個就是浮躁速成的創(chuàng)新心態(tài),各行各業(yè),“畢其功于一役”“成敗在此一舉”“傾全公司之力”等運動式創(chuàng)新現(xiàn)象相當程度存在,人們經(jīng)??吹絼虞m“彎道超車”之類的浮躁創(chuàng)新表現(xiàn)。
中國機床工具工業(yè)協(xié)會副秘書長陳惠仁說,創(chuàng)新尤其是技術創(chuàng)新必須循序漸進,尊重規(guī)律,腳踏實地,穩(wěn)步推進。企業(yè)要耐住寂寞,經(jīng)受住誘惑,要靜下心來,下笨功夫,花大力氣,投大資源。切忌急于求成,拔苗助長。
談及創(chuàng)新中的困難,此間接受記者采訪的多位企業(yè)家坦言,“還是研發(fā)投入不足。”盡管國家出臺包括重大科技專項在內(nèi)的一些推動行業(yè)企業(yè)技術進步的措施,但業(yè)內(nèi)人士多認為,仍存在改進余地。
一些業(yè)內(nèi)人士犀利指出,專項資金的分配應更多堅持市場需求為導向,“而不是由一些脫離市場一線的專家確定項目研究方向,最后做出的成果往往無法真正投入應用”。諸多業(yè)內(nèi)人士提議,可考慮在稅收環(huán)節(jié)對致力于技術革新的企業(yè)實行普惠制,給予技術上取得進步且贏得市場認可的企業(yè)以稅收優(yōu)惠,以鼓勵真正適應市場需求的創(chuàng)新。
“公平競爭、平等發(fā)展的機制與環(huán)境是激發(fā)創(chuàng)新活力的根本動力。要疏通正路,為所有人建立機會均等的上升通道,還必須堵住邪路,封閉投機鉆營浮夸取巧行為賴以生存的市場,把創(chuàng)新能量最大限度地引導到正確道路上來。離開了公平正義的基礎前提,孤立地搞創(chuàng)新,則創(chuàng)新就會成為無源之水,無本之木。”陳惠仁說。
來源:新華網(wǎng)
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