機(jī)床再制造產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展之路 重型機(jī)床唱主角

世界機(jī)床工具業(yè)的發(fā)展過程在一定程度上反映著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展?fàn)顩r，每一個(gè)難題的突破，每一次技術(shù)的改進(jìn)，每一種理論的創(chuàng)新，都將推動(dòng)著制造業(yè)、工業(yè)乃至整個(gè)人類社會(huì)的前進(jìn)。

　　1、機(jī)床工具再制造的可能性

　　2009年全世界經(jīng)歷了一場(chǎng)金融危機(jī)的噩夢(mèng)，各行各業(yè)都遭受到致命性的打擊，而在2010年全球機(jī)床總體已經(jīng)走出了金融危機(jī)的困境，產(chǎn)量比上年增長(zhǎng)了25%，2011年全球機(jī)床消費(fèi)量也將增長(zhǎng)20%。據(jù)國(guó)際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)羅百輝對(duì)世界機(jī)床產(chǎn)業(yè)的最新研究顯示，世界各國(guó)對(duì)金屬切削機(jī)床、金屬成型機(jī)床和機(jī)床附件等機(jī)床產(chǎn)品的需求將保持每年9.4%的強(qiáng)勁增長(zhǎng)勢(shì)頭，到2015年，全球的需求量將達(dá)到1330億美元。

　　刀具行業(yè)同時(shí)也呈現(xiàn)出一片大好的形勢(shì)，其在世界市場(chǎng)上的需求量不斷增長(zhǎng)。據(jù)機(jī)床工具協(xié)會(huì)工具分會(huì)榮譽(yù)理事長(zhǎng)、成都工具研究所原所長(zhǎng)沈壯行預(yù)測(cè)，全球刀具市場(chǎng)未來5年預(yù)計(jì)年增長(zhǎng)3%~5%。

　　雖然發(fā)達(dá)國(guó)家的機(jī)床工具需求量已基本趨于穩(wěn)定增長(zhǎng)或飽和狀態(tài)，但是發(fā)展中國(guó)家發(fā)展勢(shì)頭強(qiáng)勁，尤其是亞洲國(guó)家，如中國(guó)、印度、泰國(guó)、越南、墨西哥等國(guó)家對(duì)機(jī)床工具的需求不斷增大，未來市場(chǎng)需求旺盛，潛力很大，這將繼續(xù)推動(dòng)全球機(jī)床工具行業(yè)的持續(xù)發(fā)展。未來幾年，全球機(jī)床工具的需求量將不斷增長(zhǎng)，這為機(jī)床工具行業(yè)進(jìn)行再制造提供了可能性。

　　2、機(jī)床工具再制造的必然性

　　生老病死是不可逆轉(zhuǎn)的永恒規(guī)律，任何一件物品都有自己的生命周期。所以也必須要承認(rèn)機(jī)床工具的使用壽命是有限的，舊的機(jī)床工具在完成使命后，將不斷地被廢棄、被遺忘。

　　據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，僅在中國(guó)，現(xiàn)有機(jī)床保有量就有800萬臺(tái)左右，其中服役超過10年以上的傳統(tǒng)舊機(jī)床超過200萬臺(tái)，每年淘汰的舊機(jī)床約25萬臺(tái)，其金屬總重量超過150萬噸，已進(jìn)入機(jī)械裝備報(bào)廢的高峰期。同時(shí)，中國(guó)作為全球刀具消耗最大的國(guó)家，2010年進(jìn)口刀具和出口刀具的總銷售額達(dá)到330億元。

　　若由此發(fā)展下去，任由一些老舊機(jī)床工具生銹腐蝕，不但是一種資源的浪費(fèi)，對(duì)環(huán)境也將構(gòu)成極大威脅。而且從資源和企業(yè)成本控制來看，近年來受節(jié)節(jié)攀升的鐵礦石價(jià)格的影響，鋼材價(jià)格不斷高漲，鎢礦等資源價(jià)格也在不斷波動(dòng)，全球經(jīng)濟(jì)形勢(shì)不明朗，使得下游機(jī)床企業(yè)成本居高不下，部分刀具價(jià)格也已呈現(xiàn)漲價(jià)的趨勢(shì)。

　　3、機(jī)床工具再制造的歷史性

　　機(jī)床工具走可持續(xù)發(fā)展之路，大力發(fā)展機(jī)床工具再制造是歷史的選擇，早已成為一種趨勢(shì)。

　　早在上世紀(jì)80年代初，世界范圍內(nèi)的機(jī)床再制造已經(jīng)處于黃金發(fā)展時(shí)期，當(dāng)時(shí)各國(guó)看到了機(jī)床再制造巨大的發(fā)展前景，紛紛發(fā)展機(jī)床再制造產(chǎn)業(yè)。目前，美國(guó)、日本和德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家的機(jī)床工業(yè)雖已不再輝煌，但機(jī)床改造卻成為新增長(zhǎng)點(diǎn)。老舊機(jī)床，一般有45%至80%以上的殘留價(jià)值，主要是耐久性較強(qiáng)的床身、立柱、底座等。重新制造這些主體部件，需要消耗大量鋼鐵和能源。如果保留主體，修復(fù)或更換損壞部件，則可制造出與新設(shè)備同等質(zhì)量甚至性能更好的設(shè)備。

　　隨著制造業(yè)的發(fā)展，切削刀具的用量也在迅速增加。為了應(yīng)對(duì)資源的消耗和原材料的價(jià)格上漲、減少制造成本和環(huán)保壓力，一些發(fā)達(dá)國(guó)家和企業(yè)多年前就對(duì)廢舊切削刀具進(jìn)行回收和再利用。

　　在日本，大約于1960年左右開始使用可轉(zhuǎn)位刀具，到了80年代，可轉(zhuǎn)位刀片的重復(fù)利用技術(shù)業(yè)已經(jīng)普及，已有相當(dāng)數(shù)量的專業(yè)重磨工廠，各工廠的集中重磨室已能用各種方法進(jìn)行重磨，從而方便有效地利用此類刀片。日本富士精工公司就是可轉(zhuǎn)位刀片重磨技術(shù)的重要研究中心。

　　近年來，超硬刀具材料發(fā)展迅速。眾所周知，金剛石刀具具有硬度高、刀尖鋒利、與工件親和力小、摩擦系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)。它以人造金剛石為切割材料，碳化鎢為刀具胎體材料，金屬銅粉、鈷粉和鎳粉為粘合劑，但原材料極其昂貴，成本很高。在精密機(jī)械等加工過程中，一般使用龍門鋸，用金剛石刀具進(jìn)行切割。為保護(hù)鋸體不受損傷，15%~25%的刀具在使用后期就不能再使用而被廢棄，這時(shí)就可以通過循環(huán)再生，對(duì)金剛石刀具進(jìn)行回收綜合利用。目前刀具行業(yè)關(guān)于刀具循環(huán)回收做的比較好的有山特維克可樂滿的再循環(huán)計(jì)劃CRC、蘇州阿諾的刀具修磨業(yè)等。

　　總之，再制造對(duì)機(jī)床工具業(yè)具有重大的意義和深遠(yuǎn)的影響。在能源日漸趨于緊張、氣候環(huán)境不斷惡化的今天，低碳、環(huán)保、節(jié)能減排已成為世界關(guān)注的話題，全球各國(guó)都在倡導(dǎo)低碳節(jié)能，作為制造業(yè)重要組成部分的機(jī)床工具業(yè)也必須走再制造的發(fā)展道路即“資源——產(chǎn)品——廢舊產(chǎn)品——再制造產(chǎn)品”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，全世界機(jī)床工具社會(huì)保有量不斷增長(zhǎng)，再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展?jié)摿薮?。而且，發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)也有利于形成新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，為社會(huì)提供大量的就業(yè)機(jī)會(huì)。

　　再制造作為一項(xiàng)利在當(dāng)代，造福千秋的工程，全世界的機(jī)床工具企業(yè)都應(yīng)該積極行動(dòng)起來，把低碳制造、綠色環(huán)保的理念納入到企業(yè)的未來發(fā)展規(guī)劃之中。

　　4、機(jī)床工具再制造的主角

　　重型機(jī)床再制造在節(jié)約資源，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面的優(yōu)勢(shì)尤為明顯。一般而言，重型、超重型機(jī)床對(duì)鋼鐵資源的消耗非常巨大，再制造對(duì)部分機(jī)床的能耗節(jié)約高達(dá)60%以上。同時(shí)，重型機(jī)床的再制造周期一般為3~6個(gè)月，可以利用70%以上的殘留價(jià)值，再制造機(jī)床的費(fèi)用比同類新機(jī)床要低70%左右，再制造周期短、成本低的特性體現(xiàn)得分外明顯。而重型機(jī)床大量的基礎(chǔ)件具有耐久穩(wěn)定性，特別是床身、立柱等部件，這使得再制造機(jī)床在基礎(chǔ)性能穩(wěn)定方面有了很好的保證。

　　在重型、超重型機(jī)床再制造領(lǐng)域有著30年經(jīng)驗(yàn)的武漢重型機(jī)床集團(tuán)，自2010年4月成為試點(diǎn)單位以來，已經(jīng)承擔(dān)12家企業(yè)16臺(tái)機(jī)床的再制造，利潤(rùn)接近千萬元，其中包括在冶金、重工行業(yè)的成功應(yīng)用。而近年來，重型機(jī)床的再制造已經(jīng)逐步形成規(guī)?；⑾盗谢?，通過再制造可以大大提升原有機(jī)床的性能，并減少用戶資金投入。

　　武漢華中自控一直把機(jī)床再制造作為核心業(yè)務(wù)發(fā)展，迄今共完成100多臺(tái)重型、超重型機(jī)床的改造和再制造。截至2011年10月，公司新增再制造訂單23項(xiàng)，均為重型、超重型機(jī)床項(xiàng)目。

　　北京藍(lán)拓機(jī)電設(shè)備有限公司總經(jīng)理趙曉明認(rèn)為，重型機(jī)床唱主角是市場(chǎng)選擇的必然結(jié)果：“用戶都會(huì)選擇成本高、精度高、采購周期長(zhǎng)的產(chǎn)品進(jìn)行再制造，典型代表就是進(jìn)口的高檔、大重型機(jī)床?！?/p>

　　武重早在20世紀(jì)80年代就開始涉足機(jī)床大修和改造業(yè)務(wù)，積累了豐富的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。

　　在搬遷改造之前，由于受到產(chǎn)能限制，武重一度放棄了很多再制造的業(yè)務(wù)。搬遷之后，武重已經(jīng)成立專門的子公司專營(yíng)再制造業(yè)務(wù)，新公司占地8000平方米，主要對(duì)外承攬機(jī)床大修、改造和再制造業(yè)務(wù)。在作為工信部機(jī)床再制造試點(diǎn)單位的過程中，武重在部分省市建立設(shè)備維修站，嘗試向技術(shù)實(shí)力薄弱的用戶企業(yè)提供機(jī)床再制造的服務(wù)。

　　明年將是武重再制造產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵突破期，專業(yè)再制造子公司的全面啟用和市場(chǎng)營(yíng)銷保障性措施的到位，使得武重把明年再制造產(chǎn)值的目標(biāo)鎖定在1億元。屆時(shí)，機(jī)床再制造將真正納入武重的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)版塊。同樣，重慶機(jī)床的再制造業(yè)務(wù)也已經(jīng)占到銷售總額的5%~8%，成為重慶機(jī)床不可或缺的產(chǎn)業(yè)內(nèi)容。

　　作為民營(yíng)經(jīng)濟(jì)進(jìn)入機(jī)床再制造領(lǐng)域的代表，華中自控認(rèn)為要使再制造機(jī)床獲得用戶的認(rèn)可，必須讓經(jīng)過工藝改造的舊機(jī)床達(dá)到新機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)，并配合和新機(jī)床一樣的服務(wù)，讓用戶堅(jiān)信再制造機(jī)床可以像新機(jī)床一樣使用。華中自控根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)，除了將再制造機(jī)床的生產(chǎn)過程流程化、規(guī)范化，還將更多的注意力集中在延伸、打造再制造機(jī)床的服務(wù)鏈上。湖南宇環(huán)作為民營(yíng)經(jīng)濟(jì)的另一個(gè)代表，已經(jīng)為富士康的Iphone4生產(chǎn)線提供了80多臺(tái)再制造機(jī)床，充分體現(xiàn)了再制造產(chǎn)品的技術(shù)能力和服務(wù)能力。

　　王孝洋對(duì)于民營(yíng)企業(yè)在再制造行業(yè)起到的作用給予了充分的肯定，他認(rèn)為民營(yíng)經(jīng)濟(jì)進(jìn)入得越早，行業(yè)發(fā)展就會(huì)越快。

　　盡管重型機(jī)床再制造的市場(chǎng)活躍程度較高，但依然面臨重重困難。有關(guān)企業(yè)也紛紛表示，很多困難都需要依靠國(guó)家和政府的層面解決，機(jī)床再制造需要更多的宣傳和引導(dǎo)。

來源：機(jī)電在線訪

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