模具產(chǎn)業(yè)生存之道：企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整向高端發(fā)展

隨著模具的廣泛運用，在機械行業(yè)中每年模具的消耗量價值是各種機床設(shè)備總價值的5倍，巨大的熱量損耗與我國現(xiàn)有的節(jié)能政策也極為相駁。國際模協(xié)秘書長羅百輝表示，模具的大量消耗，不僅直接增加了企業(yè)成本，同時也因頻繁更換模具而導(dǎo)致大量生產(chǎn)線頻繁停產(chǎn)，最終造成巨大的經(jīng)濟損失。

雖然我國模具業(yè)已有了較大的發(fā)展，但就我國整體的國民經(jīng)濟發(fā)展速度來講，模具業(yè)發(fā)展腳步還是相當(dāng)緩慢的。據(jù)羅百輝調(diào)查，由于模具原材料和能源價格大幅上升等原因，去年模具業(yè)產(chǎn)品利潤統(tǒng)一下滑；為了生存與發(fā)展，許多企業(yè)都采用了材料切換作為轉(zhuǎn)型發(fā)展的重大措施。

目前國內(nèi)模具生產(chǎn)周期高于國際水平，但產(chǎn)品水平還比較低，主要表現(xiàn)在模具的精度、型腔表面粗糙度、壽命及結(jié)構(gòu)等方面。我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動地位。我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多是15～20萬美元，有的高達25～30萬美元，與之相對的是我國相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。羅百輝指出，中國模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進出口結(jié)構(gòu)的改進，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。

近年來，我國模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復(fù)雜、長壽命、中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品;塑料模和壓鑄模比例增大;專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加;三資及私營企業(yè)發(fā)展迅速;股份制改造步伐加快等。

從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。

來源：金模網(wǎng)

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