中國制造高端化發(fā)展方向研究分析

　　“自主創(chuàng)新”、“核心技術(shù)”、“品牌意識(shí)”成為本屆兩會(huì)的熱點(diǎn)詞語。對(duì)于中國的制造業(yè)來說，要想從低端化向高端化轉(zhuǎn)變，核心技術(shù)的突破在當(dāng)前的形勢下顯得比任何時(shí)候都緊迫。
　　

　　大而不強(qiáng)
　　

　　如果在這一輪國際經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)大調(diào)整的背景下，我們不能夠抓住機(jī)遇，加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，突破核心技術(shù)，那么我們的機(jī)械工業(yè)在未來將非常被動(dòng)。
　　

　　實(shí)際上在2010年，中國就已經(jīng)成為世界制造業(yè)第一大國，“中國制造”遍布全世界。從機(jī)械領(lǐng)域來看，在數(shù)量上也取得了突飛猛進(jìn)的擴(kuò)張。據(jù)王瑞祥介紹，2000年全國機(jī)械工業(yè)制造產(chǎn)值僅為1.44萬億，但到2011年的總量就已經(jīng)達(dá)到16.89萬億，是2000年的12倍，增長速度可見一斑。其中汽車制造連續(xù)兩年突破1800萬輛，搶占世界第一市場；我國的發(fā)電設(shè)備制造業(yè)穩(wěn)居世界第一，產(chǎn)量占了世界總產(chǎn)量的50%。

　　
　　中國工業(yè)制造在數(shù)量和產(chǎn)能上已經(jīng)穩(wěn)居第一。實(shí)事求是地講，我國整個(gè)機(jī)械制造行業(yè)大而不強(qiáng)的局面還很突出，與機(jī)械工業(yè)強(qiáng)國的距離還很大，主要體現(xiàn)在自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)，核心技術(shù)積累不夠、尖端技術(shù)缺乏，在絕大多數(shù)基礎(chǔ)零部件方面，我們還要依賴進(jìn)口。
　　

　　在機(jī)械裝備工業(yè)中的高端制造這方面，我國與發(fā)達(dá)國家相比，還有明顯的差距，在很大程度上，我國的企業(yè)只能依靠數(shù)量、中低端產(chǎn)品和低價(jià)格優(yōu)勢競爭，缺少在國際市場打拼的競爭能力。

　　
　　其實(shí)不只是機(jī)械工業(yè)方面，在家電、醫(yī)療器械等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，中國制造在核心技術(shù)方面都需要取得突破。“如果不能在這方面取得突破，中國的許多產(chǎn)業(yè)將受制于人，企業(yè)的利潤也很難提升，只能淪為跨國公司的組裝車間和銷售代理。”全國政協(xié)委員、中山大學(xué)企業(yè)體制管理研究所所長毛蘊(yùn)詩表示。
　　

　　在經(jīng)濟(jì)形勢好的時(shí)候，我國的低端裝備制造業(yè)還能夠擁有一席之地。但是隨著國際金融危機(jī)、歐債危機(jī)的影響，再加上國內(nèi)生產(chǎn)成本的提高、資源環(huán)境的約束能力強(qiáng)化，缺少核心競爭力的裝備制造業(yè)、家電產(chǎn)業(yè)等原來的粗放發(fā)展模式，已經(jīng)難以為繼。
　　

　　一些代表委員認(rèn)為，此次全球金融危機(jī)和歐債危機(jī)，讓這一弊端更加明顯。美國重提其制造業(yè)，在財(cái)政稅收上給了許多鼓勵(lì)政策，逐漸將分流到發(fā)展中國家的高端制造業(yè)重新拉回本土，其中首當(dāng)其沖的是裝備制造業(yè)。歐盟、日本也都采取一些政策，加快本國高端裝備機(jī)械的發(fā)展，吸引一些制造企業(yè)回流。
　　

　　新興經(jīng)濟(jì)體也采取了一些措施。巴西、印度、俄羅斯扶持本國實(shí)體經(jīng)濟(jì)，加快發(fā)展，他們也利用自身的比較優(yōu)勢，在吸納和承接發(fā)達(dá)國家的轉(zhuǎn)移制造產(chǎn)業(yè)。這都無疑將進(jìn)一步擠壓中國裝備機(jī)械制造業(yè)在中低端市場上的競爭力。
　　

　　因此，加強(qiáng)自主創(chuàng)新刻不容緩。
　　

　　核心缺失

　　
　　一個(gè)不容回避的事實(shí)是，目前我國企業(yè)創(chuàng)新還是以外圍技術(shù)和外觀設(shè)計(jì)為主，核心技術(shù)的創(chuàng)新數(shù)量十分有限，特別是一些高端裝備技術(shù)領(lǐng)域，國外擁有的有效發(fā)明專利數(shù)量數(shù)倍于國內(nèi)。
　　

　　“先進(jìn)技術(shù)靠引進(jìn)，高端產(chǎn)品靠進(jìn)口，依然是擺在機(jī)械行業(yè)面前嚴(yán)酷的現(xiàn)實(shí)。”王瑞祥說，數(shù)據(jù)顯示，2011年我國機(jī)械工業(yè)進(jìn)口使用外匯高達(dá)3094億美元，比上年增長21.18%，在內(nèi)需增長趨勢放緩的背景之下，進(jìn)口量如此強(qiáng)勁，只能說明國內(nèi)高端裝備供給能力尚不能充分滿足各方面的要求。同時(shí)，雖然在去年，我國機(jī)械工業(yè)對(duì)外貿(mào)易實(shí)現(xiàn)了123億美元的順差，但這些主要源自于產(chǎn)業(yè)鏈低端的加工貿(mào)易，而與德國、日本兩大裝備制造業(yè)強(qiáng)國的貿(mào)易逆差達(dá)到578億美元和492億美元。
　　

　　中國高端機(jī)械設(shè)備的缺乏，一個(gè)非常重要的原因是核心技術(shù)的缺乏，而核心技術(shù)主要集中在關(guān)鍵零部件中，往往占產(chǎn)品價(jià)值的30%到40%。發(fā)達(dá)國家跨國公司在很多產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)和關(guān)鍵零部件已經(jīng)形成壟斷。
　　

　　在我國機(jī)械工業(yè)的通用設(shè)備和專用設(shè)備中，高端發(fā)動(dòng)機(jī)、高端機(jī)床及量具量儀，高端儀器儀表及控制系統(tǒng)，均需要從國外引進(jìn)。高檔數(shù)控機(jī)床90%靠進(jìn)口，數(shù)控系統(tǒng)95%進(jìn)口，儀器儀表70%進(jìn)口，其他包括液壓件、風(fēng)電齒輪箱、高檔汽車鏈條等幾乎全部進(jìn)口。

　　
　　醫(yī)療器械行業(yè)同樣如此。全國政協(xié)委員、天津麥德森生物健康產(chǎn)業(yè)有限公司董事長王執(zhí)禮透露，中國所有尖端最新醫(yī)療設(shè)備95%以上來自西方國家，我國自主創(chuàng)新幾乎為零。
　　

　　比如，我國上世紀(jì)80年代開始自主研發(fā)汽車自動(dòng)變速器，但關(guān)鍵技術(shù)仍掌握在跨國公司手中?？鐕酒囯娮印l(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱等關(guān)鍵零部件中國市場占有率達(dá)到90%。由于沒有核心零部件，中國自主品牌汽車企業(yè)盡管獲得1/3的市場份額，但只獲取利潤的1/10。
　　

　　以彩電行業(yè)為例，中國雖然不缺少世界知名品牌，但由于缺少核心技術(shù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)，每年都要付高額專利費(fèi)，自己拿到手中的利潤少之又少。2010年，湯姆遜、LG、索尼等相關(guān)專利所有者提出，中國彩電企業(yè)應(yīng)向他們繳納41美元/臺(tái)的技術(shù)專利費(fèi)，而出口到美國的CRT彩電，平均每臺(tái)利潤才2~3美元。我國DVD平均出口售價(jià)44.56美元，每臺(tái)要繳納20美元技術(shù)專利費(fèi)，利潤不到1美元，我國空調(diào)企業(yè)要想完成相關(guān)升級(jí)，每年必須向一些歐美企業(yè)支付專利費(fèi)數(shù)十億元。
　　

　　不掌握關(guān)鍵的核心技術(shù)，中國的機(jī)械、家電制造業(yè)，只能淪為跨國公司的組裝車間和銷售代理，同時(shí)在國際標(biāo)準(zhǔn)制定中也沒有話語權(quán)。中國空調(diào)、彩電、DVD等家電的產(chǎn)量早已是全球第一，但全球家電國際標(biāo)準(zhǔn)由中國企業(yè)制定的不足千分之三。歐美國家通過制定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使曾占領(lǐng)80%世界市場的溫州打火機(jī)市場份額迅速下降。
　　

　　研發(fā)不足
　　

　　核心技術(shù)難以得到突破，受著各方面的影響。其中，企業(yè)研發(fā)投入不足，是主要因素之一。

　　
　　2011年世界各國企業(yè)在研發(fā)上的總投入約1.2萬億美元，比上年增加3.6%。美國仍然保持世界第一，研發(fā)投入達(dá)到4050億美元，占全球研發(fā)投入的34%。我國工業(yè)企業(yè)的研發(fā)投入明顯較低，以機(jī)械工業(yè)為例，研發(fā)投入大大低于國外先進(jìn)國家水平，即使是大型企業(yè)的研發(fā)經(jīng)費(fèi)也僅占銷售收入的1%左右，而國際各大著名公司用于科研開發(fā)的資金均占其銷售額的4%~5%，重點(diǎn)領(lǐng)域甚至達(dá)到10%。據(jù)國外經(jīng)驗(yàn)，引進(jìn)技術(shù)和消化吸收所需資金的比例約為1比7，可我國機(jī)械工業(yè)全行業(yè)消化吸收費(fèi)用不足引進(jìn)技術(shù)經(jīng)費(fèi)的10%。
　　

　　如何解決這一問題，提出了四條建議：加快技術(shù)路線圖制定，明確關(guān)鍵技術(shù)突破方向和關(guān)鍵零部件創(chuàng)新目標(biāo)；加大關(guān)鍵零部件研發(fā)投入，培育關(guān)鍵技術(shù)自主創(chuàng)新能力；整合創(chuàng)新主體，建立國內(nèi)技術(shù)聯(lián)盟，加快研發(fā)資源共享與海外研發(fā)建設(shè)；建立廣泛的跨國技術(shù)聯(lián)盟。

　　
　　“必須加大自主研發(fā)能力建設(shè)，加快自主創(chuàng)新的能力，大幅提高我國工業(yè)裝備的技術(shù)水平和技術(shù)含量，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。從功能部件到主機(jī)，從主機(jī)到服務(wù)，都要重視起來?！?

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