工程機(jī)械零部件企業(yè)應(yīng)在做精上下足功夫

　　雖然中國(guó)工程機(jī)械行業(yè)近年來(lái)發(fā)展迅猛，已成為工程機(jī)械制造大國(guó)，但為其配套的基礎(chǔ)零部件受制于人的局面卻長(zhǎng)期未得到改觀，特別是液壓馬達(dá)、泵、閥等流體傳動(dòng)件，70%以上依靠進(jìn)口。為打破國(guó)外壟斷，振興民族工業(yè)，不少企業(yè)紛紛涉足這一領(lǐng)域，但產(chǎn)品都難以得到大型主機(jī)廠的青睞。癥結(jié)出在哪里呢？是人才？是設(shè)計(jì)？是工藝？是材料？是設(shè)備？這些都是數(shù)年來(lái)業(yè)內(nèi)人士不斷探討的話題。

　　小小毛刺帶來(lái)故障與損失

　　筆者最近有幸到一家生產(chǎn)工程機(jī)械流體傳動(dòng)件的廠家蹲點(diǎn)調(diào)研了10天時(shí)間，心中疑問(wèn)才逐一解開。這家公司投資1.8億元人民幣，廠房是新的；加工中心，數(shù)控機(jī)床，熱處理設(shè)備一應(yīng)俱全；理化、檢測(cè)儀器都有；員工70%以上具有大專學(xué)歷；總體來(lái)看，應(yīng)該是不錯(cuò)的。我看了泵的圖紙和實(shí)物46個(gè)；閥的圖紙和實(shí)物18個(gè)?？吹剿麄儗?duì)看似簡(jiǎn)單其實(shí)技術(shù)含量很高的零件不夠重視，一些零件在加工中心上一次裝夾、車、銑、鏜、鉆孔、攻絲一次性完成，由于程序太多，員工一流動(dòng)，麻煩就來(lái)了，不得不重編工藝。他們還忽視了一個(gè)問(wèn)題，攻絲前不倒角！由于工序多，刀具多，刀庫(kù)里存不下倒角的刀具了，裝配時(shí)螺釘一擰緊，孔口螺紋起端容易崩裂。一個(gè)安裝座幾十個(gè)螺釘孔，要造成多少鐵屑？搖擺座和搖擺架有許多銳角的毛刺沒有去掉，毛刺掉進(jìn)滾道里很容易卡死。筆者看到了一個(gè)三包退回來(lái)的產(chǎn)品，滾道拉傷的痕跡很深。據(jù)公司的人講，國(guó)外的產(chǎn)品也有拉傷，但能動(dòng)，我們的拉傷就不能動(dòng)了。他們也認(rèn)為，整個(gè)產(chǎn)品在試驗(yàn)臺(tái)上測(cè)試，很多數(shù)據(jù)已達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品水平，有些數(shù)據(jù)已超過(guò)了國(guó)外同類產(chǎn)品，就是經(jīng)久耐用上有些差異。

　　由于泵是由泵和閥組成的集成結(jié)構(gòu)，由泵提供動(dòng)力，由閥控制流量達(dá)到變量的目的，所以結(jié)構(gòu)相當(dāng)緊湊，零件相當(dāng)復(fù)雜，特別是小于6mm的交叉孔零件很多。這些交叉孔最容易產(chǎn)生毛刺，靠手工無(wú)法去除。鑄件在切削前進(jìn)行了拋丸處理，切削加工后，原來(lái)一個(gè)顆粒變成了半個(gè)顆粒，略一振動(dòng)，便會(huì)掉下來(lái)。切削加工后，有的零件部分形狀形成了銳角，有的形成了清角，有的形成了陰角。凸出部分的銳角和清角可以用銼刀修去毛刺，但形成了二次毛刺，由一個(gè)棱角變成了二個(gè)或多個(gè)棱角，而陰角的毛刺是手工無(wú)法去除的，只能閉著眼睛裝配。電機(jī)一轉(zhuǎn)，流體傳動(dòng)件經(jīng)過(guò)高壓運(yùn)動(dòng)后，這些毛刺很容易掉到內(nèi)腔里，造成故障或失效。

　　光整設(shè)備投資不可或缺

　　據(jù)筆者了解，國(guó)外投資高壓超高壓流體傳動(dòng)件設(shè)備，鑄件處理設(shè)備要占總投資的35%，去毛刺，光整、超精設(shè)備要占投資的30%，試驗(yàn)臺(tái)、理化分析、計(jì)量?jī)x器占10%，金屬切削設(shè)備占25%。國(guó)內(nèi)公司在投資流體傳動(dòng)件設(shè)備時(shí)，只投入切削設(shè)備，而不投入最為關(guān)鍵的材料處理設(shè)備，去毛刺、光整設(shè)備。有的公司領(lǐng)導(dǎo)人也知道這些設(shè)備的重要性，但因價(jià)格昂貴望而卻步。也有的公司認(rèn)為目前產(chǎn)量小，拖拖再說(shuō)吧。如果我們跳過(guò)了這些設(shè)備和專業(yè)的投入，功夫沒做到家，要想提高產(chǎn)品水平是不可能的。一個(gè)合格的機(jī)械零件，應(yīng)該是技術(shù)和藝術(shù)的完美統(tǒng)一。經(jīng)過(guò)去毛刺，光整的零部件才能發(fā)揮其應(yīng)有的功能，才能延長(zhǎng)它的使用壽命。

　　對(duì)毛刺技術(shù)重要性的真正認(rèn)識(shí)，始于美國(guó)的Bendix公司的Larruxk.Gill-epie先生。他在1974年的美國(guó)制造工程師學(xué)會(huì)（SME）成立毛刺技術(shù)分會(huì)會(huì)議上發(fā)言時(shí)，首先使用了這個(gè)技術(shù)術(shù)語(yǔ)，一直沿用至今。但是隨著時(shí)間的推移，在探索這項(xiàng)技術(shù)時(shí)，往往與棱邊（Edge）、表面光整技術(shù)（SurfaceFinishingTechnology）合在一起來(lái)進(jìn)行交流，所以這個(gè)分會(huì)后來(lái)正式改名為毛刺、棱邊和光整技術(shù)分會(huì)（BurrEdge&SurfaceFinishingTechnique，BEST）。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織于1975年舉辦了第一屆關(guān)于去毛刺飛邊的國(guó)際學(xué)術(shù)會(huì)議。尤其是1977年成立的國(guó)際BEST組織，對(duì)這一戰(zhàn)略性技術(shù)在世界范圍內(nèi)的推廣和應(yīng)用起到了積極的作用。后來(lái)，國(guó)際生產(chǎn)工程協(xié)會(huì)（CIRP）也在其學(xué)術(shù)年會(huì)上，相繼發(fā)表了有關(guān)去毛刺及表面光整加工方面的論文。進(jìn)入20世紀(jì)90年代，這項(xiàng)技術(shù)在機(jī)械工業(yè)中占據(jù)的重要地位，已得到各國(guó)的普遍重視。我國(guó)太原理工大學(xué)于20世紀(jì)80年代開展去毛刺，光整技術(shù)研究，成立了以楊世春教授為首的太原理工大學(xué)光整技術(shù)研究所。經(jīng)過(guò)25年的辛勤耕耘，楊教授和他的團(tuán)隊(duì)為我國(guó)軍工、航空航天的產(chǎn)品解決了不少難題，開發(fā)了許多適應(yīng)市場(chǎng)需求的光整加工新設(shè)備，并列入國(guó)家科技成果重點(diǎn)推廣項(xiàng)目。

　　由于我國(guó)這項(xiàng)技術(shù)起步較晚，不少企業(yè)不了解，因此在這方面與國(guó)外還存在較大差距。目前，我國(guó)生產(chǎn)工程機(jī)械流體傳動(dòng)件的廠家規(guī)模都不算大，要買齊去毛刺的設(shè)備有一定困難。為此，筆者提兩個(gè)建議：一是可由某個(gè)企業(yè)集團(tuán)或液壓件產(chǎn)業(yè)集中區(qū)，建一個(gè)鑄件處理中心，去毛刺光整加工中心。企業(yè)投資一部分，政府補(bǔ)貼一部分，建一個(gè)對(duì)外營(yíng)業(yè)、資源共享的平臺(tái)；二是不買價(jià)格昂貴的熱能去毛刺機(jī)和水射流去毛刺機(jī)，而用“龍卷風(fēng)”即兩相螺旋流的方法來(lái)去除交叉孔的毛刺。雖然麻煩一點(diǎn)，不同的零件要做不同的旋鍋頭，但成本較低。再買一臺(tái)振動(dòng)式拋光機(jī)，去除零件外形輪廓的毛刺。精度高的零件用磁粉磨粒光整工具超精加工，初步估計(jì)總投資200萬(wàn)元左右，就能起到四兩拔千斤的作用。筆者還建議國(guó)家有關(guān)部門新建項(xiàng)目審批，一定要有鑄件處理設(shè)備和去毛刺、光整設(shè)備。已投產(chǎn)的公司要請(qǐng)鑄件處理專家和去毛刺、光整技術(shù)專家進(jìn)行咨詢和指導(dǎo)，增設(shè)這兩個(gè)專業(yè)和相應(yīng)的設(shè)備。

　　綜上所述，我國(guó)工程機(jī)械流體傳動(dòng)件的核心技術(shù)在哪里？筆者認(rèn)為就兩字“做精”?！白鼍辈庞谐雎?，要“做精”鑄件處理和去毛刺、光整這兩個(gè)專業(yè)和相應(yīng)的工藝裝備是必須的。真正的核心技術(shù)是買不來(lái)的，要“做精”，還要?jiǎng)?chuàng)新?！疤煜轮?，因循則無(wú)一事可為，奮然為之，亦未必難。”這是一句至理名言，能做到則無(wú)往而不勝。但愿我們有些公司領(lǐng)導(dǎo)人不要總空喊口號(hào)，應(yīng)從技術(shù)層面剖析，在“做精”上下足功夫。

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