國產(chǎn)化多點開花
目前,我國石化技術(shù)裝備國產(chǎn)化率有明顯提高。其中,30萬噸合成氨、52萬噸尿素、1000萬噸/年常減壓蒸餾裝置、350萬噸/年催化裂化裝置、300萬噸/年加氫精制和加氫裂化裝置、200萬噸/年渣油加氫脫硫裝置、100萬噸/年延遲焦化裝置和100萬噸/年連續(xù)重整等裝置國產(chǎn)化率達(dá)到85%~90%;百萬噸/年乙烯、60~100萬噸/年P(guān)TA裝置國產(chǎn)化率達(dá)到75%~80%。
除國產(chǎn)化率普遍提高外,一些高難度設(shè)備,如百萬噸乙烯裝置中的裂解氣、丙烯和乙烯離心壓縮機,多股流低溫冷箱;加氫裂化和加氫精制裝置中用的加氫反應(yīng)器、高壓換熱器、高壓空冷器;催化裂化和延遲焦化裝置中用的主風(fēng)、富氧壓縮機、高效旋風(fēng)分離器、外加熱器、煙氣回收透平及重要的流程泵等都已實現(xiàn)國產(chǎn)化。
與此同時,石化裝備企業(yè)數(shù)量迅速增多。根據(jù)中國石油和石油化工設(shè)備工業(yè)協(xié)會提供的數(shù)據(jù),截止到2010年12月,我國石油和石油化工設(shè)備制造全行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)數(shù)量達(dá)2023個,比2010年初增加105家。
高端產(chǎn)品仍需進(jìn)口
據(jù)介紹,石化成套設(shè)備一般分為動設(shè)備和靜設(shè)備。以加氫反應(yīng)器、高壓換熱器、高壓空冷器為代表的靜設(shè)備,從鋼水熔煉、大型鍛件、焊接、不銹鋼堆焊,到現(xiàn)場組裝等技術(shù),都已達(dá)到國際先進(jìn)水平。但對于一些與流程密切相關(guān)的反應(yīng)設(shè)備,由于反應(yīng)器內(nèi)件受國外工藝專利技術(shù)的限制,尚需與國外合作制造。
在動設(shè)備方面, 石油化工用泵30%的產(chǎn)品處于上世紀(jì)80年代國際水平,50%的產(chǎn)品達(dá)到和接近上世紀(jì)90年代國際水平,只有20%的產(chǎn)品達(dá)到當(dāng)前國際先進(jìn)水平。一般工藝流程泵、耐腐蝕泵都能滿足要求,但石化裝置中的大型激冷水泵、激冷油泵、輸油管線泵、小流量高揚程化工泵、強腐蝕耐固體顆粒沖刷的料漿泵等與國際先進(jìn)水平還有較大差距,仍需進(jìn)口。
專家介紹說,石化裝置中應(yīng)用的一般閥門與國外水平相當(dāng),其品種規(guī)格基本可以滿足需要,但高精度調(diào)節(jié)閥、安全閥和一些特殊材料、特殊結(jié)構(gòu)的閥門國內(nèi)目前設(shè)計、制造還有困難。
石化裝置中常用的過濾機、離心機與國外相比,大型立式、臥式螺旋卸料離心機品種規(guī)格少,還不能滿足石油化工生產(chǎn)的需求。
此外,乙烯及深加工裝置中的大型擠壓造粒機長期依靠進(jìn)口。不過,國產(chǎn)20萬噸大型混煉擠壓造粒機組的研制成功,為進(jìn)一步研制30萬噸及以上烯烴裝置用大型混煉擠壓造粒機組打下基礎(chǔ)。
破除行業(yè)制約因素
據(jù)悉,以煉油、乙烯、PTA為代表的石油化工成套裝備需要在高溫、高壓、低溫、腐蝕、磨損狀態(tài)下連續(xù)運行使用,因此對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、材料和可靠性有許多特殊要求。
從行業(yè)發(fā)展來看,石油化工裝置的發(fā)展趨勢是大型化、高度自動化和長周期運行,以此追求更高的經(jīng)濟效益。裝置的大型化給石化裝置的設(shè)計、制造也提出更高的要求。
錢家祥表示,目前,我國石化裝備行業(yè)有兩大制約因素。一是由于長期側(cè)重于單機制造,工程成套和集成能力差;二是產(chǎn)業(yè)集中度低,全國幾萬家石化裝備企業(yè),但真正有實力的不多。
與會專家認(rèn)為,總體而言,與發(fā)達(dá)國家相比,我國石化裝備在設(shè)計理論,設(shè)計方法上有一定差距,產(chǎn)品開發(fā)多采用仿制和類比的方法,缺乏理論根據(jù)和實驗研究數(shù)據(jù);加工裝備和工藝水平比較落后,加工精度低、生產(chǎn)效率低;產(chǎn)品系列化和通用化程度不高,規(guī)格品種少;效率、質(zhì)量和可靠性、密封性能、耐腐蝕性能等方面還有較大差距。
據(jù)錢家祥透露,到“十二五”末,在石化等重點領(lǐng)域通用機械裝備國產(chǎn)化率將分別比“十一五”提高5~10個百分點,市場占有率達(dá)到85%以上;全行業(yè)產(chǎn)值達(dá)到1.5萬~1.8萬億元人民幣,形成產(chǎn)值過100億元的企業(yè)3~5家,形成產(chǎn)值達(dá)50億元的企業(yè)5~10家,形成產(chǎn)值過10億元的企業(yè)60~80家。
此外,有關(guān)部門正在力推加大高端和節(jié)能產(chǎn)品研發(fā)力度。到“十二五”末,爭取使大型空分裝置、軸流壓縮機、化工流程泵、石化各種閥門等高端產(chǎn)品的設(shè)計、制造關(guān)鍵單元技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平,使行業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)有明顯變化,中高端產(chǎn)品的比例由“十一五”的25%提高到40%。
據(jù)悉,“十二五”期間,在泵、風(fēng)機、壓縮機、閥門、空分五個重點行業(yè)還將分別建立工程研究中心和若干個企業(yè)戰(zhàn)略同盟,開展由高校、研究院所、企業(yè)共同參加的產(chǎn)品聯(lián)合設(shè)計,重點培育沈陽鼓風(fēng)機集團、陜西鼓風(fēng)機集團、四川空分集團等一批大型骨干企業(yè)由純制造業(yè)向工程成套和現(xiàn)代服務(wù)業(yè)轉(zhuǎn)變
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