工具業(yè)在新形勢下面臨的機(jī)遇和挑戰(zhàn)

遇和挑戰(zhàn)

我國制造業(yè)的高速發(fā)展，為切削刀具的發(fā)展提供了巨大的市場潛力。2008年，我國刀具消費(fèi)總量已超過德、美、日等發(fā)達(dá)國家，達(dá)到40億美元?？梢灶A(yù)計(jì)，今后的增長速度仍將遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于發(fā)達(dá)國家的水平。這一有利條件，為我國工具產(chǎn)業(yè)的調(diào)整和發(fā)展提供了充分的運(yùn)作空間和發(fā)展機(jī)遇。

我們認(rèn)為，盡管全球經(jīng)濟(jì)會(huì)有周期性的變化和動(dòng)蕩，甚至出現(xiàn)反復(fù)和衰退，但制造業(yè)向中國和其他發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移的大格局不會(huì)出現(xiàn)逆轉(zhuǎn)，因?yàn)檫@是基于全球化背景下資源優(yōu)化配置的客觀需要。目前，中國制造業(yè)的產(chǎn)出價(jià)值大體介于日、美之間。但實(shí)物產(chǎn)出水平已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過日、美。如前所述，我國已連續(xù)七年機(jī)床消費(fèi)量居全球第一，這從一個(gè)側(cè)面反映了我國制造業(yè)的巨大規(guī)模。2007年，我國機(jī)床擁有量已達(dá)500萬臺，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過發(fā)達(dá)國家，其中數(shù)控機(jī)床達(dá)60萬臺，數(shù)量與日、美相當(dāng)，但檔次偏低。在發(fā)達(dá)國家，采用高效刀具來發(fā)揮數(shù)字化制造技術(shù)的潛力已成共識，每年的刀具消費(fèi)額均在機(jī)床消費(fèi)額的50%左右。而在我國，該比例僅為20%。這就表明，我國制造業(yè)高效刀具的應(yīng)用水平仍然很低，提高生產(chǎn)率潛力巨大。我國工具工業(yè)承擔(dān)了為制造業(yè)的發(fā)展提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)的重任，也迎來了前所未有的發(fā)展機(jī)遇。

但是，在良好的發(fā)展機(jī)遇面前，我國工具工業(yè)也面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。在我國的工具市場上，以現(xiàn)代高效刀具為代表的高端產(chǎn)品領(lǐng)域，進(jìn)口刀具仍然占據(jù)絕對優(yōu)勢。國產(chǎn)高效刀具經(jīng)過多年努力，已開始進(jìn)入這一領(lǐng)域，但所占份額還不足20%。例如：2008年，我國刀具消費(fèi)額為290億元人民幣約合40億美元，其中進(jìn)口刀具達(dá)到100億元人民幣約合14億美元，市場占有率超過三分之一。特別是進(jìn)入新世紀(jì)以來，進(jìn)口刀具消費(fèi)額每年增長30%以上，超過了國產(chǎn)刀具的平均增長水平。國產(chǎn)刀具在高端市場受到進(jìn)口刀具的步步進(jìn)逼，其主要原因是國產(chǎn)刀具在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和質(zhì)量方面與發(fā)達(dá)國家差距很大。

以2007年為例，我國消費(fèi)的主要刀具原材料為：高速鋼8萬噸，硬質(zhì)合金1.65萬噸。盡管這兩種材料的消耗量均占到全球消耗量的40%，但刀具產(chǎn)品的銷售收入?yún)s僅占全球的15%。這一巨大反差充分反映了我國工具行業(yè)發(fā)展的粗放程度和對資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。這些數(shù)據(jù)還表明，盡管近年來我國在現(xiàn)代高效刀具的發(fā)展上取得了顯著進(jìn)展，但以傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)刀具為主的生產(chǎn)格局仍未根本改觀。發(fā)達(dá)國家的經(jīng)驗(yàn)表明，隨著制造業(yè)現(xiàn)代化步伐的加快，對高效刀具的需求會(huì)迅速增長，而傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)刀具的市場空間將不斷縮小。因此，我國以傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)刀具為主的現(xiàn)有生產(chǎn)格局將難以為繼，整個(gè)行業(yè)的生存和發(fā)展將受到嚴(yán)重威脅。對此嚴(yán)峻的形勢，我國工具行業(yè)必須認(rèn)真對待，不能掉以輕心。我認(rèn)為，面對新的發(fā)展形勢帶來的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，我國工具工業(yè)必須不失時(shí)機(jī)地加快結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級步伐，加速現(xiàn)代高效刀具的發(fā)展，不斷提高對制造業(yè)的服務(wù)水平，以求在今后的市場競爭中贏得一席之地。

問題與差距

近十年來，我國工具行業(yè)發(fā)展很快，一批工具企業(yè)在發(fā)展現(xiàn)代高效刀具方面取得了長足進(jìn)步，很多產(chǎn)品達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平，解決了用戶的許多加工問題。不過，盡管取得了這些實(shí)實(shí)在在的成績和進(jìn)步，但據(jù)此就得出我國工具技術(shù)已進(jìn)入國際先進(jìn)行列，基本上能滿足現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展需要的結(jié)論還為時(shí)尚早，我認(rèn)為，這種過分樂觀的估計(jì)既不符合實(shí)際，也不利于今后的發(fā)展。這是因?yàn)?，第一，我國近年來開發(fā)現(xiàn)代高效刀具基本上處于仿制階段充其量是仿創(chuàng)結(jié)合，雖然也能生產(chǎn)部分高端產(chǎn)品，但總體上仍處于初級發(fā)展階段，不能與具備原創(chuàng)能力的高級發(fā)展階段相提并論。第二，我國工具行業(yè)近年來在發(fā)展高端刀具產(chǎn)品方面，采取“以仿為主，替代進(jìn)口”的方針，雖然有利于加快發(fā)展速度，滿足市場需求，但與此同時(shí)，這種發(fā)展方式付出的代價(jià)是在技術(shù)上嚴(yán)重依賴發(fā)達(dá)國家，失去了發(fā)展的主導(dǎo)權(quán)，永遠(yuǎn)跟在人家后面亦步亦趨。

例如，現(xiàn)代高效刀具的基礎(chǔ)技術(shù)主要有三個(gè)組成部分：①高水平的現(xiàn)代刀具材料；②高水平的現(xiàn)代涂層技術(shù)和裝備；③高水平的刀具專用數(shù)字化設(shè)計(jì)、制造技術(shù)和裝備。可以說，這三部分的高端技術(shù)，包括原材料、技術(shù)、工藝和裝備，我們還主要依靠引進(jìn)，而且消化吸收和再創(chuàng)新的工作做得還很不到位。所以，一旦離開了這些“洋拐棍”，高端產(chǎn)品的開發(fā)和制造就會(huì)失去支撐。由此可見，我們在回顧近十年的快速發(fā)展歷程時(shí)，必須保持頭腦清醒，實(shí)事求是，不要盲目高估我們已經(jīng)達(dá)到的發(fā)展水平。

我認(rèn)為，衡量當(dāng)前我國工具工業(yè)的發(fā)展水平，不能浮在表面看現(xiàn)象，而要深入內(nèi)部看實(shí)質(zhì)。有人看到展覽會(huì)上琳瑯滿目的新產(chǎn)品，就得出結(jié)論：我國機(jī)床工具行業(yè)已經(jīng)跨入世界先進(jìn)行列。這是一種十分片面的看法。我們知道，評價(jià)一個(gè)現(xiàn)代工具企業(yè)的實(shí)力，不僅要看它是否有能力制造高水平的現(xiàn)代高效刀具，更要看它是否具備為制造業(yè)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提供“整體解決方案”的綜合能力。用這一標(biāo)準(zhǔn)來衡量，我國工具企業(yè)與發(fā)達(dá)國家的先進(jìn)水平差距還很大。

當(dāng)前，我國工具行業(yè)已經(jīng)有相當(dāng)一批企業(yè)具備了仿制進(jìn)口高效刀具的能力，也解決了國內(nèi)制造業(yè)的部分加工需要，在一些領(lǐng)域打破了進(jìn)口刀具一統(tǒng)天下的局面。但是，模仿畢竟不是真本事，國內(nèi)工具企業(yè)在為制造業(yè)解決加工難題的綜合能力方面，與國外同行的差距還相當(dāng)大。例如：我國航空工業(yè)近年來引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，大量采用整體薄壁鋁合金構(gòu)件。此外，飛機(jī)主機(jī)部件已由過去普遍采用鉚合構(gòu)件轉(zhuǎn)向大量使用整體化構(gòu)件。這些新型結(jié)構(gòu)可以減輕重量、提高性能、節(jié)約加工時(shí)間和費(fèi)用，優(yōu)點(diǎn)多多，但同時(shí)也對切削加工技術(shù)和刀具的“高精度、高效率、高可靠性”提出了前所未有的高要求。

雖然我國飛機(jī)工業(yè)已開始廣泛使用這些先進(jìn)切削加工技術(shù)，但由于我國工具行業(yè)技術(shù)水平的限制，用于航空工業(yè)的國產(chǎn)高效刀具只占有很小的份額。

生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展并沒有到此為止。前一波發(fā)展我們還沒有趕上去，后一波新的發(fā)展又接踵而至。目前國外正在開發(fā)的大型飛機(jī)，又有層出不窮的新材料投入使用，他們提出的口號是“更好、更快、更省、更綠色”。例如，在現(xiàn)已投入研發(fā)的波音787、空客350等新型客機(jī)上，輕質(zhì)高強(qiáng)度的復(fù)合材料占全機(jī)重量的50%以上。我想，我國的大飛機(jī)項(xiàng)目肯定也會(huì)走這條發(fā)展路徑。雖然復(fù)合材料使用性能優(yōu)異，但可加工性極差，例如，其磨蝕性為中碳鋼的1000倍，導(dǎo)熱性僅為鋁的1/400，基質(zhì)材料熔點(diǎn)低約200℃，易出現(xiàn)分層剝離、毛刺和未切斷纖維等缺陷，這些都對切削技術(shù)和刀具提出了新的挑戰(zhàn)。

世界最大的工具集團(tuán)Sandvik公司看到了這種挑戰(zhàn)與商機(jī)。2007年，該公司通過資本市場，并購了美國GE公司的超級磨料部，更名為Diamond Innovations，并與集團(tuán)內(nèi)部的Dormer公司合作，于2009年初推出了專門用于加工飛機(jī)復(fù)合材料的金剛石鉆頭。Sandvik公司認(rèn)為，一架現(xiàn)代大型客機(jī)需要在復(fù)合材料部件上加工多達(dá)700多萬個(gè)孔，為了保持優(yōu)質(zhì)、高效、穩(wěn)定的加工，就必須使用新型專用高效切削刀具。

為了在現(xiàn)代飛機(jī)生產(chǎn)中加速開發(fā)和應(yīng)用新方法、新技術(shù)、新刀具，美國波音公司聯(lián)合英國Sheffield大學(xué)，籌資6000萬英鎊，建立了一個(gè)全球性的先進(jìn)制造技術(shù)研究中心AMRC，其成員包括飛機(jī)制造產(chǎn)業(yè)鏈中的龍頭企業(yè)、相關(guān)政府官員和國際研究機(jī)構(gòu)。

我們知道，發(fā)達(dá)國家在現(xiàn)代制造技術(shù)和高效刀具的開發(fā)應(yīng)用方面，至少比我國早起步20年，已經(jīng)穩(wěn)穩(wěn)地占領(lǐng)了現(xiàn)代制造技術(shù)高地，但至今仍孜孜不倦、積極進(jìn)取。相比之下，我們在這個(gè)領(lǐng)域取得的進(jìn)展還相當(dāng)有限。我們擔(dān)心的是，我國現(xiàn)代高效刀具發(fā)展速度雖不算低，但基礎(chǔ)不扎實(shí)，缺乏持續(xù)發(fā)展的技術(shù)支撐，這是最大的隱患。為了在今后的發(fā)展道路上走得更快、更遠(yuǎn)，我們就必須去掉浮躁心態(tài)，認(rèn)真分析自身的差距與不足，兢兢業(yè)業(yè)，埋頭苦干，不斷夯實(shí)基礎(chǔ)，增強(qiáng)自主開發(fā)能力，為現(xiàn)代制造業(yè)提供更好的服務(wù)。

來源：中國二手設(shè)備網(wǎng)

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