機床再制造亟待突破發(fā)展瓶頸,實現(xiàn)節(jié)能減排

　　近日，我國再制造領(lǐng)域的專家、中國工程院院士徐濱士在工業(yè)與信息化部主辦的全國再制造專題會議上提出，我國的裝備運行損失十分驚人，再制造勢在必行。目前，全國役齡10年以上的機床超過200萬臺，80%的在役工程機械超過保質(zhì)期。再制造的環(huán)境效益、資源效益、社會效益十分巨大。

　　再制造起源于20世紀(jì)40年代的美國，目前已經(jīng)被公認(rèn)為是節(jié)約能源與原材料的綠色生產(chǎn)方式。如何讓該技術(shù)在我國的生產(chǎn)實踐中發(fā)揮更大作用，形成一個新的產(chǎn)業(yè)，在建設(shè)節(jié)能型社會的今天顯得尤其重要。

　　變廢為寶 節(jié)能減排

　　“對于社會的可持續(xù)發(fā)展、資源的合理利用和能源的節(jié)約來說，再制造越來越重要?！敝袊鴻C械工程學(xué)會副秘書長王瑞剛對記者說，“廢棄設(shè)備已成為社會問題，這個企業(yè)丟棄一臺機床，那個企業(yè)丟棄一臺機器，成為社會垃圾。鋼鐵、塑料、有色金屬、玻璃各種材料都有，回收都成為問題。同時，制造新機器又要使用大量的新鋼鐵，會再次消耗更多的材料、能源?！?/p>

　　再制造一般是指把到達(dá)使用壽命的產(chǎn)品通過修復(fù)和技術(shù)改造使其達(dá)到甚至超過原型產(chǎn)品性能的加工過程，再制造的對象既可以是設(shè)備、系統(tǒng)、設(shè)施，也可以是其零部件?！霸僦圃焓且粋€非常完整的體系，在這個體系下，我們不等這個設(shè)備報廢，就有計劃、有目的地送到指定的再制造中心，不讓其成為垃圾?！蓖跞饎偨榻B說，“尤其在機械制造領(lǐng)域，考慮到各個部件的可拆卸性、可回收性，有意識地把有些不同種類、不同金屬構(gòu)成的零部件用特殊方法進行安裝，以至于某個零部件出現(xiàn)問題的時候，能夠非常簡單方便地更換，這樣就可以節(jié)省很多時間、手續(xù)……。再制造對于整個社會資源的合理利用將做出非常大的貢獻(xiàn)。

　　再制造活動不僅可以使企業(yè)獲取一定的經(jīng)濟效益，同時能夠帶來較好的社會效益?！?/p>

　　全國兩會期間，很多代表建言，發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)，修廢利舊，變廢為寶，是發(fā)展綠色低碳經(jīng)濟的重要舉措之一?！熬推囎兯倨鞫?，法士特目前有200萬臺的保有量。按照10%的更新速度，每年有20萬臺報廢。一臺變速器從原材料到生產(chǎn)制造需要800公斤鋼材，每年如果能有2萬臺通過修復(fù)再利用，就能節(jié)省1.6萬噸鋼材。” 全國人大代表、陜西法士特汽車傳動集團有限公司董事長兼總經(jīng)理李大開在全國兩會期間接受采訪時表示。

　　助漲企業(yè)利潤

　　“機床綠色再制造成套技術(shù)研究與應(yīng)用工程”的主要參與者重慶大學(xué)曹華軍博士向記者介紹：“重慶機床（集團）有限責(zé)任公司等單位應(yīng)用‘機床綠色再制造成套技術(shù)研究與應(yīng)用工程’所取得的成果，已為陜西法士特、重慶秋田齒輪等企業(yè)完成了800多臺廢舊機床的再制造，新增工業(yè)總產(chǎn)值6000多萬元，為企業(yè)節(jié)省新購?fù)悪C床費用近1.5億元，使企業(yè)裝備能力明顯提升。依托該成果的研發(fā)與應(yīng)用，重慶機床（集團）有限責(zé)任公司近日也被列為首批國家工信部機電產(chǎn)品再制造試點單位?！?/p>

　　2009年底，工業(yè)與信息化部繼2008年推出14個汽車零部件再制造試點企業(yè)后，又公布了包括徐工集團工程機械有限公司、重慶機床（集團）有限責(zé)任公司在內(nèi)的35家企業(yè)和產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)為第一批機電產(chǎn)品再制造試點單位，范圍涉及工程機械、機床、礦采機械、鐵路機車裝備、船舶等行業(yè)。

　　據(jù)了解，再制造在美國已是擁有60余年歷史的企業(yè)業(yè)務(wù)，工程機械制造巨頭卡特彼勒公司自上世紀(jì)70年代就成功地找到了再制造技術(shù)與其獨有商業(yè)模式之間的契合點。

　　技術(shù)成熟的歐美國家，一臺再制造的汽車發(fā)動機成本僅相當(dāng)于新產(chǎn)品的1/3左右。由于經(jīng)濟效益明顯，幾乎每一家知名的汽車制造商，包括大眾、通用在內(nèi)，都將再制造技術(shù)納入其售后服務(wù)系統(tǒng)中。

　　亟待突破發(fā)展瓶頸

　　將再制造業(yè)務(wù)形成一個完整的產(chǎn)業(yè)鏈，需要多重因素的支撐，我國再制造業(yè)務(wù)遲遲沒有在企業(yè)中大面積推廣，有歷史原因，也有主觀原因。王瑞剛認(rèn)為，國內(nèi)的企業(yè)不同于國外的企業(yè)，研究能力弱一些，而大學(xué)和研究所搞的研究距離工廠的實際需求還有一定的差距，不能馬上用于實踐，因此造成了產(chǎn)學(xué)研脫節(jié)，這是歷史原因；另外一個原因，就是再制造需要資金的投入單靠企業(yè)很難快速發(fā)展，需要國家出臺一定的政策進行引導(dǎo)、扶持。參加全國兩會的再制造試點企業(yè)代表也公認(rèn)，再制造業(yè)在國內(nèi)剛剛起步，其發(fā)展還需要加強專利技術(shù)研發(fā)能力和制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，也呼吁國家政策大力扶植。另外，制約再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的消費觀念和產(chǎn)品質(zhì)量問題也亟待解決。

　　據(jù)悉，國外再制造領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)均通過了嚴(yán)格的ISO和QS9000認(rèn)證，再制造產(chǎn)品在推廣中受到規(guī)范的市場管制。 “再制造產(chǎn)品不是簡單粗糙的二手品。”李大開表示，再制造要實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化還要制定一系列的再制造標(biāo)準(zhǔn)體系，比如再制造產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、廢舊產(chǎn)品檢測與評價技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、再制造產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和再制造管理標(biāo)準(zhǔn)等。

　　就在記者落筆之時，報端又傳來一條振奮再制造產(chǎn)業(yè)信心的消息：據(jù)報道，國家發(fā)改委環(huán)資司巡視員何炳光稱，國家發(fā)改委作為全國循環(huán)經(jīng)濟的綜合管理部門，正在按照國務(wù)院的要求，會同有關(guān)部門推進國家再制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?！拔覀冋谄鸩蓐P(guān)于推進再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)意見，并計劃會同有關(guān)部門聯(lián)合發(fā)布，以推動全國再制造產(chǎn)業(yè)健康、有序、快速發(fā)展?！?/p>

來源；中國機械網(wǎng)

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