數控機床進入“火熱夏季” 高端是趨勢

隨著經濟復蘇加上我國工業(yè)化速度的加快，對機床行業(yè)有著良好的促進作用。機床行業(yè)出現(xiàn)需求旺盛的局面，中小規(guī)格機床出現(xiàn)井噴現(xiàn)象。春節(jié)過后，機床行業(yè)的銷售持續(xù)回升。中小規(guī)格機床尤為火爆，出現(xiàn)井噴現(xiàn)象，產品脫銷和客戶搶貨現(xiàn)象普遍，中小型機床漲價現(xiàn)象普遍。部分緊缺產品已經排產到下半年，甚至排產到2011年。

在前段時間結束的第六屆中國數控機床展會上，眾多企業(yè)也表示機床市場非?；馃?，機床供不應求。中國機床市場濃濃暖意，已經提前步入了火熱的夏季。數控機床產業(yè)未來可期。

行業(yè)動作：升級進行中

2009年，我國連續(xù)8年成為世界機床第一大消費國和第一進口國，并首次成為世界機床第一大生產國。數據顯示，在全行業(yè)加快自主創(chuàng)新、大力調整結構的共同努力下，機床行業(yè)保持了良好的增長勢頭。

雖然目前國產機床的國內市場占有率顯著提升，但高檔數控機床、核心功能部件在國內市場占有率還很低，全行業(yè)替代進口的潛力仍然巨大。數據顯示，去年機床零部件進口持續(xù)增長，這表明國產機床零部件還不能滿足主機行業(yè)的要求。因此，進一步加快產品結構調整，促進產業(yè)升級，仍是我國機床工業(yè)的首要任務，數控機床產業(yè)升級仍在進行中。

行業(yè)趁勢：向高端領域拓展

數控機床產業(yè)發(fā)展的基本共識是朝著高速高效化、精密化、復合化、智能化、信息化、環(huán)?；驮O計模塊化的方向發(fā)展。

高速高效化：高速和超高速加工技術可以提高加工效率，也是加工難削材料、提高加工精度、控制振動的重要保障。其技術關鍵是提高機床的主軸轉速和進給速度。比如進一步提高高速電主軸最高轉速及功率、扭矩，采用傳感技術進行振動監(jiān)測和診斷，進一步輕量化進給系統(tǒng)，采用直線電機和力矩電機的直接驅動方式，由刀具主軸部件實現(xiàn)機床的３個直線坐標運動等。

精密化：由于機床結構和各組件加工的精密化，機床達到微米級精度已不是問題。目前高檔數控機床定位精度（全行程）已達0.004～0.006mm，重復定位精度0.002～0.003mm。同時，代表精度水平的超精密的納米級機床已開始不斷涌現(xiàn)。

復合化：在零部件一體化程度不斷提高、數量不斷減少的同時，加工的產品形狀日益復雜，多軸化控制的機床適合加工形狀復雜的工件。另一方面，產品周期的縮短要求加工機床能夠隨時調整和適應新的變化，滿足各種各樣產品的加工需求，這就要求1臺機床能夠處理以往需要幾臺機床處理的工序。在保持工序集中和減少工件重新安裝定位的前提下，使更多的不同加工過程復合在一臺機床上，以減少占地面積，減少零件傳送和庫存，保證加工精度和節(jié)能降耗的要求。

智能化：現(xiàn)代智能化數控機床可以根據切削條件的變化，自動調節(jié)工作參數，保持最佳工作狀態(tài)，得到較高的加工精度和較低的表面粗糙度值，同時也能提高刀具的使用壽命和設備的生產效率。此外，系統(tǒng)還可以隨時對CNC系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設備進行自診斷、檢查，實現(xiàn)故障停機、故障報警、提示發(fā)生故障的部位、原因等。智能化現(xiàn)代數控機床的發(fā)展趨勢是采用人工智能專家診斷系統(tǒng)。

信息化：利用計算機技術和網絡通信技術，機床制造商可以建立機床遠程技術支持體系，實現(xiàn)工況信息的傳輸、存儲、查詢和顯示，以及遠程智能診斷?；诰W絡連接，機床用戶可以及時獲得機床制造商的遠程技術支持，機床制造商可準確有效地得到用戶方的機床工況資料數據，進行機床狀態(tài)的網上在線診斷，實現(xiàn)機床全生產周期服務的開放式網絡監(jiān)控服務，可以提高售后服務效率，并有助于及時改進產品的質量。

環(huán)保化：環(huán)保是機床產品必須達到的條件。通過干切削、準干切削、硬切削等措施避免冷卻液、潤滑液對周圍環(huán)境造成生態(tài)危害以及采用全封閉的罩殼，全面避免切屑或切削液外濺是主要的兩個環(huán)?；?。

設計模塊化：模塊化的設計在機床制造中已應用得爐火純青，橫向系列，縱向系列，全系列，跨系列的模塊化設計使得同樣兩臺機床，外形上看，好象完全一樣，但功能則完全不同，所構成的模塊很多則是通用的。模塊化設計將是貫穿產品設計全過程的一條主線，無論是機床技術發(fā)展的潮流還是市場競爭的要求，無論是降低成本的需要，還是提高產品質量的需要，都要求在產品的開發(fā)設計中，切實做好模塊化的設計工作。產品生產向社會協(xié)作、專業(yè)化方向發(fā)展，小而全的模式將被淘汰。

來源：慧聰機械工業(yè)網作者：魚兒

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