我國輸變電設備制造輸出中國標準領(lǐng)跑世界

——改革開放前，國內(nèi)最高電壓等級僅220千伏，現(xiàn)在，國內(nèi)交流電壓等級可達1000千伏，直流電壓等級可達±800千伏。
——葛洲壩至上海的輸變電工程，全套設備都是從國外引進，而到建設向家壩至上海的輸變電工程時，主要設備實現(xiàn)了自主化。

——過去，輸變電工程中所用的晶閘管完全依賴進口，現(xiàn)在，我國不僅擺脫了這種局面，而且可以制造出發(fā)達國家都沒有制造過的6英寸晶閘管。

國家發(fā)改委副主任、國家能源局局長張國寶3月11日接受《中國能源報》記者采訪時表示，依托一系列重大工程，我國輸變電設備制造業(yè)用短短4年時間，走過了前蘇聯(lián)和日本等國15—20年的道路，實現(xiàn)了全面超越。此外，在產(chǎn)品標準領(lǐng)域，國內(nèi)許多特高壓交直流產(chǎn)品標準已被IEC（國際電工委員會）采納為國際標準，“中國標準”正走向世界。

重大工程提供發(fā)展機遇

2月4日，南方電網(wǎng)公司成功對±800千伏云廣特高壓直流工程線路進行帶電作業(yè)，實現(xiàn)了世界上首次對最高電壓等級直流輸電線路的帶電檢修。

云廣直流特高壓示范工程是世界上第一個±800千伏直流輸電工程，2006年12月19日開工建設，計劃于今年雙極投產(chǎn)。南方電網(wǎng)公司相關(guān)負責人表示，作為國內(nèi)第一條特高壓直流輸電工程，云廣直流特高壓示范工程主要設備均實現(xiàn)了自主化。

時間向前推一個月。1月6日，我國首個特高壓輸電工程1000千伏晉東南—南陽—荊門特高壓交流試驗示范工程實現(xiàn)安全運行一周年。此工程由我國自主研發(fā)、設計、制造、建設和運行，是目前世界上運行電壓最高、技術(shù)水平最先進的高壓輸電工程。

國家能源局相關(guān)人士告訴《中國能源報》記者，1000千伏晉東南—南陽—荊門特高壓交流試驗示范工程使用的設備均由國內(nèi)自主研制，工程實現(xiàn)一次成功投運；云廣特高壓直流輸電工程使用的國產(chǎn)換流變、干式平波電抗器、換流閥等設備一次投運成功；±800千伏向家壩—上海特高壓直流輸電工程使用國內(nèi)制造的設備也實現(xiàn)了一次帶電成功。

多家輸變電設備企業(yè)的負責人認為，正是一系列重大工程的上馬，給國內(nèi)輸變電設備企業(yè)帶來了難得的發(fā)展機遇，也提供了寶貴的實踐和創(chuàng)新平臺。

抓住機遇駛?cè)氚l(fā)展快車道

“特高壓設備是國際電工設備制造領(lǐng)域的珠穆朗瑪峰?！睒I(yè)內(nèi)人士感慨地說。經(jīng)驗表明，特高壓設備大都達到了設計和制造的極限，常規(guī)設備的制造、運行經(jīng)驗不能確保對特高壓設備特性的精確把握，存在風險。上世紀60至90年代，前蘇聯(lián)和日本等國先后開展了相關(guān)前期試驗研究，建設了試驗站和試驗工程，具有一定技術(shù)儲備，但由于沒有在運行的特高壓工程，沒有形成特高壓設備的商業(yè)化供貨能力，也沒有特高壓技術(shù)標準和規(guī)范。

與國外先進企業(yè)特別是大型跨國公司相比，國內(nèi)輸變電設備制造業(yè)盡管取得了巨大進步，但在規(guī)模、效益、管理及產(chǎn)品的性能和質(zhì)量等方面仍有差距，綜合競爭能力處于弱勢地位，其中自主創(chuàng)新能力和技術(shù)開發(fā)能力顯得尤為欠缺。利用我國發(fā)展特高壓輸電的契機，依托特高壓工程建設，集中優(yōu)勢力量突破高端產(chǎn)品核心技術(shù)，是我國輸變電設備制造業(yè)實現(xiàn)跨越式發(fā)展的重大歷史機遇。

國家有關(guān)部門對此高度重視，在特高壓交流試驗示范工程的核準文件中，特別明確該工程是我國特高壓設備自主化的依托工程，對特高壓設備的國產(chǎn)化工作提出了明確要求。與此同時，研究開發(fā)特高壓輸電技術(shù)與裝備被列入一系列國家級規(guī)劃。

作為國內(nèi)最大的輸變電設備制造企業(yè)，中國西電集團相關(guān)負責人表示：“在政策、資金和市場的大力支持下，國內(nèi)輸變電設備制造業(yè)進入了跨越式發(fā)展的快車道，通過技術(shù)引進吸收，從而實現(xiàn)了再創(chuàng)新?！?/p>

從“追趕”到“領(lǐng)跑”

談到我國輸變電制造業(yè)這些年的變化，張國寶感慨萬千。他回憶起一件往事：當時在建設云廣直流輸變電工程時，業(yè)主對國產(chǎn)的高端變壓器設備并不看好，因此選用了德國西門子的產(chǎn)品。誰知出現(xiàn)了意外，西門子沒能按時交貨。迫不得已，只好選用特變電工、天威集團等國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的高端變壓器。實踐證明，國產(chǎn)的高端變壓器并不比進口的差，其性能指標甚至還優(yōu)于進口產(chǎn)品。

中國輸變電制造業(yè)正是抓住了難得的歷史機遇，實現(xiàn)了從“追趕”到“領(lǐng)跑”的飛躍。

10年前，中國500千伏電網(wǎng)輸電線路保護設備，８０％都要依靠進口產(chǎn)品；而今，僅南瑞繼保公司一家的全國市場占有率就超過４０％，并成功地為長江三峽、神六發(fā)射基地、大亞灣核電站、西電東送等重大工程保駕護航。

平高集團負責人對此深有感觸：“在特高壓工程上馬之前，平高集團僅能生產(chǎn)550千伏及以下電壓等級的斷路器、隔離開關(guān)及252千伏及以下電壓等級的GIS（氣體絕緣開關(guān)）。國內(nèi)的550千伏GIS市場幾乎全部由跨國公司如ABB、阿?，m、日本三菱、東芝等把持。通過特高壓、超高壓產(chǎn)品的研發(fā)和制造，形成了大量擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，近三年平高集團研發(fā)的550千伏以上的產(chǎn)品達到23項，已獲得專利30多項。主持、參與制定國家標準9項、行業(yè)標準12項，進一步提高了公司在行業(yè)中的地位和話語權(quán)，形成了獨特的競爭優(yōu)勢?！?/p>

不少專家表示，國內(nèi)輸變電設備行業(yè)依托特高壓等重大工程項目進行技術(shù)自主創(chuàng)新，在很短時間內(nèi)縮小了與ABB、西門子等世界電工電氣巨頭的差距，有的方面甚至超越了跨國巨頭，開始領(lǐng)跑世界。

從“引進來”到“走出去”

張國寶告訴記者，過去，輸變電中所用的晶閘管完全依賴進口，現(xiàn)在，我國可以制造技術(shù)含量頗高的6英寸晶閘管，而發(fā)達國家只做過5英寸晶閘管。

日漸壯大的中國輸變電設備企業(yè)，正在實現(xiàn)從“引進來”到“走出去”的轉(zhuǎn)變：2009年實現(xiàn)了塔吉克斯坦220千伏及500千伏成套項目總承包工程提前一年全線貫通；500千伏及以上高端輸變電產(chǎn)品連續(xù)三年大批量進入美國、加拿大等國市場……

國內(nèi)最具規(guī)模的高壓、超高壓和特高壓交直流輸變電成套裝備制造企業(yè)集團、中國電氣工業(yè)百強之首——中國西電集團，目光始終定位在以自主研發(fā)、自主制造為核心的國際競爭舞臺上。

據(jù)介紹，西電集團的產(chǎn)品已遠銷德國、阿聯(lián)酋、新加坡等30多個國家和地區(qū)，在新加坡和香港擁有長期穩(wěn)定的高端客戶；承擔了海外上百座變電站工程輸配電成套設備的“交鑰匙”工程。近三年外貿(mào)出口創(chuàng)匯額持續(xù)增長，2009年已超過3億美元。

南瑞繼保則依托原創(chuàng)領(lǐng)先技術(shù)和先進產(chǎn)品開拓海外市場。在短短的四年時間，成功進入了海外33個國家和地區(qū)的市場，300多個海外工程采用了南瑞繼保完全自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品和解決方案。目前，南瑞繼保在中國220千伏及以上繼電保護產(chǎn)品的市場占有率約45％，遠遠超過ABB、阿?，m、西門子、通用電氣等國際公司在國內(nèi)市場占有率的總和。

除了產(chǎn)品“走出去”外，輸變電領(lǐng)域內(nèi)的“中國標準”也正逐步走向世界。

創(chuàng)新模式實現(xiàn)飛躍

張國寶認為，我國輸變電設備制造業(yè)實現(xiàn)跨越式發(fā)展受益于三大因素。一是市場因素，廣闊的市場需求為輸變電設備企業(yè)的發(fā)展提供了前提條件。二是社會主義集中力量辦大事的優(yōu)越性。為了攻克技術(shù)難關(guān)，常常會有多家輸變電設備企業(yè)聯(lián)合組成研發(fā)團隊，使分散的力量形成合力。三是依托重大工程。特高壓等一系列重大工程，為我國輸變電技術(shù)的進步提供了實踐平臺。

“我國許多關(guān)鍵技術(shù)裝備自主化取得突破，是在用戶單位的密切配合下實現(xiàn)的。電網(wǎng)公司支持特高壓交、直流輸電設備自主化，使得特高壓輸電技術(shù)得到快速發(fā)展，為國內(nèi)制造企業(yè)提供了廣闊的市場空間?！眹夷茉淳窒嚓P(guān)人士告訴記者。

國家電網(wǎng)公司相關(guān)負責人表示，國家電網(wǎng)公司依托工程建設，全面主導設備研制全過程，充分調(diào)用各種資源和力量，組成由專家委員會和科研、設計、制造、試驗、建設、運行單位以及高校組成的常態(tài)設備研制工作體系，打破業(yè)主與廠家、廠家與廠家之間的技術(shù)壁壘，集中力量進行開放式創(chuàng)新。

業(yè)內(nèi)專家認為，特高壓設備研制過程中形成的依托工程、業(yè)主主導、專家咨詢、質(zhì)量和技術(shù)全過程管控的產(chǎn)學研用聯(lián)合創(chuàng)新模式，保證在較短時間內(nèi)成功實現(xiàn)特高壓交流輸變電設備國產(chǎn)化，這一創(chuàng)新模式具有重要推廣意義。

2009年10月召開的特高壓輸電技術(shù)國際會議，對我國在特高壓領(lǐng)域取得的巨大成就給予了高度評價。美國電力公司的納維·巴特認為，“代表了目前世界輸電技術(shù)的制高點”。國際大電網(wǎng)組織秘書長科瓦爾表示，“這是一個偉大的技術(shù)成果，是電力發(fā)展史上的里程碑”。與會專家一致認為，“中國正在引領(lǐng)世界電工領(lǐng)域最新科技的發(fā)展”。

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