引領(lǐng)水泥耐材技術(shù) 推動(dòng)水泥工業(yè)綠色發(fā)展

　　我國(guó)已成為世界水泥生產(chǎn)和水泥工業(yè)技術(shù)裝備制造大國(guó)，水泥工業(yè)為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展作出了巨大貢獻(xiàn)。但是水泥工業(yè)的發(fā)展面臨著產(chǎn)能過(guò)剩、節(jié)能減排、結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級(jí)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，作為我國(guó)水泥窯用耐火材料的技術(shù)發(fā)源地、兩個(gè)國(guó)家“863”計(jì)劃的項(xiàng)目承擔(dān)者、綠色耐火材料制造商的瑞泰科技股份有限公司，對(duì)我國(guó)水泥工業(yè)綠色發(fā)展有什么思路和打算？近日，記者采訪了中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院副院長(zhǎng)、瑞泰科技股份有限公司董事長(zhǎng)曾大凡。

　　記者：我國(guó)水泥工業(yè)之所以從小到大、從大到強(qiáng)，水泥窯用耐火材料的技術(shù)創(chuàng)新功不可沒(méi)，請(qǐng)問(wèn)，瑞泰科技做了哪些工作？

　　曾大凡：是的，中國(guó)水泥工業(yè)已達(dá)到世界領(lǐng)先水平，耐火材料的技術(shù)進(jìn)步起到了很大的推動(dòng)作用，中國(guó)建材院和瑞泰科技始終引領(lǐng)著發(fā)展的方向。

　　1970年以前，水泥窯只采用單一的黏土磚砌筑，根本無(wú)法滿足水泥生產(chǎn)的需要，造成停產(chǎn)的事故屢見不鮮。為此，當(dāng)時(shí)的建材部下達(dá)了研制水泥窯用耐火材料的任務(wù)。公司前身中國(guó)建材院耐火所結(jié)合自身優(yōu)勢(shì)確定了工藝簡(jiǎn)單的不燒磚技術(shù)路線：以鋁酸鹽水泥和鋁礬土骨料制成耐火混凝土預(yù)制塊。經(jīng)實(shí)際使用證明，這種預(yù)制塊優(yōu)于粘土磚和高鋁磚，水泥窯壽命從2個(gè)月提高到4個(gè)月左右，大大提高了水泥生產(chǎn)效率。

　　20世紀(jì)70年代，為滿足當(dāng)時(shí)水泥工業(yè)“增產(chǎn)、挖潛、長(zhǎng)期安全運(yùn)行”的需要，中國(guó)建材院先后研制出水泥窯用的磷酸鹽磚、耐磨磚、水玻璃鎂磚和聚磷酸鈉結(jié)合鎂磚4種不燒磚用于水泥窯的不同部位，使我國(guó)水泥窯年均壽命達(dá)到6個(gè)月以上。

　　1982年，中國(guó)建材院耐火所經(jīng)過(guò)多次論證，在“六五”國(guó)家重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目“窯外分解水泥生產(chǎn)技術(shù)”中將耐火材料列入攻關(guān)專題。經(jīng)過(guò)3年努力完成了用于燒成帶的直接結(jié)合鎂鉻磚，用于過(guò)渡帶的合成鎂鋁尖晶石磚，用于預(yù)熱系統(tǒng)的普通耐堿磚和耐磨澆注料，用于前后窯口的高鋁耐火澆注料。1985年，中國(guó)建材院耐火所結(jié)合“六五”攻關(guān)為江西水泥廠第一臺(tái)日產(chǎn)2000t/d預(yù)分解窯提供了窯襯配套設(shè)計(jì)方案、材料制作、供應(yīng)及筑爐施工技術(shù)指導(dǎo)。該窯于1986年完成筑爐施工。通過(guò)“六五”攻關(guān)為我國(guó)自行解決預(yù)分解水泥窯用耐火材料的研制、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、應(yīng)用奠定了技術(shù)基礎(chǔ)，并初步建立起配套體系。該課題研發(fā)成果獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

　　“七五”期間，中國(guó)建材院耐火所又承擔(dān)了國(guó)家攻關(guān)專題“2000t/d預(yù)分解窯配套耐火材料”的研究任務(wù)，在豐富產(chǎn)品系列方面，完成了高強(qiáng)、拱頂和隔熱型耐堿磚系列產(chǎn)品和耐堿澆注料系列產(chǎn)品；在提高技術(shù)水平方面，完成了低水泥用量耐火澆注料和黏土磚、硅藻土質(zhì)高強(qiáng)隔熱磚；在高溫帶用磚產(chǎn)業(yè)化方面，完成了電熔再結(jié)合鎂鉻磚和尖晶石磚；在節(jié)能產(chǎn)品方面，完成了高溫型硅酸鈣優(yōu)質(zhì)隔熱材料。

來(lái)源：中國(guó)建設(shè)報(bào) 李賀林

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