不靠人海戰(zhàn)術(shù)做到全球產(chǎn)能第一，海信寬帶智能工廠有啥秘訣？

　　原標(biāo)題：不靠人海戰(zhàn)術(shù)做到全球產(chǎn)能第一，海信寬帶智能工廠有啥秘訣？

　　說起智能制造，很多人的第一印象可能是汽車、鋼鐵、服裝等大物件。殊不知，只有優(yōu)盤大小的高科技產(chǎn)品光模塊也已實(shí)現(xiàn)了智能制造。近年來，海信寬帶多媒體技術(shù)有限公司早早布局智能制造，如今嘗到了變革帶來的“甜頭”：不靠人海戰(zhàn)術(shù)，卻做到了光模塊每年生產(chǎn)3000萬支，產(chǎn)能全球最大。

　　為什么要智能制造?

　　“人海戰(zhàn)術(shù)”不是長久之計(jì)

　　從傳統(tǒng)的人工制造升級(jí)到智能制造，海信寬帶多媒體技術(shù)有限公司早早進(jìn)行了布局。這種調(diào)整除了政策導(dǎo)向和集團(tuán)戰(zhàn)略等外部因素以外，還有一個(gè)內(nèi)部驅(qū)動(dòng)力——人力成本。

　　原來，雖然光通信器件技術(shù)含量高，但它的生產(chǎn)主要依賴“人海戰(zhàn)術(shù)”，屬于勞動(dòng)密集型行業(yè)。“一個(gè)光通信器件，由上百個(gè)零部件組成，需要經(jīng)過幾十道工序。”青島海信寬帶多媒體技術(shù)有限公司合作總監(jiān)張華博士說，中國的人力成本是在逐漸上升的，人口紅利及生產(chǎn)成本優(yōu)勢(shì)也將逐漸消失。“怎樣才能使中國的制造業(yè)真正地走出去沖到國際的前沿?我們認(rèn)為智能制造業(yè)是一個(gè)關(guān)鍵的因素。”張華認(rèn)為。

　　如何智能制造?

　　70%以上的自動(dòng)化設(shè)備為自主研發(fā)

　　機(jī)器換人不是一蹴而就的。海信寬帶多媒體技術(shù)有限公司先經(jīng)歷了由單純的人工制造走向半自動(dòng)化的制造，后來由半自動(dòng)化轉(zhuǎn)向全面的自動(dòng)化。

　　“半自動(dòng)的時(shí)候，制造對(duì)人員的依賴性是非常大的。新員工上崗以后要經(jīng)過培訓(xùn)才能成為熟練的工人。如果是全自動(dòng)的話，我們對(duì)人員的依賴性就會(huì)大大降低，生產(chǎn)效率基本上不受一線員工流動(dòng)的影響，提升我們的交付能力。另外，機(jī)器換人也能給我們帶來產(chǎn)品質(zhì)量的提升，產(chǎn)品性能的一致性會(huì)得到大量的改善。”

　　最直觀的一個(gè)變化就是良率大幅度的提升。張華舉例說，半自動(dòng)化時(shí)產(chǎn)品的良率受員工熟練程度的影響比較大，全自動(dòng)時(shí)產(chǎn)品的良率幾乎是100%。“我們所謂的UPH，每個(gè)小時(shí)能夠出產(chǎn)多少個(gè)產(chǎn)品，全自動(dòng)以后幾乎是提升了一倍。”

　　值得注意的是，海信寬帶智能工廠還專門打造了一個(gè)自動(dòng)化設(shè)備研發(fā)團(tuán)隊(duì)。據(jù)了解，海信寬帶智能工廠自動(dòng)化占比已達(dá)80%，其中70%以上的自動(dòng)化設(shè)備為自主研發(fā)。

　　“自主研發(fā)制造設(shè)備的好處首先是設(shè)備采購費(fèi)會(huì)大大降低。拿自動(dòng)化的激光焊接機(jī)來說，如果外購的話，就是激光光源設(shè)備拖著一臺(tái)耦合設(shè)備。如果自己制造，可以一拖二，設(shè)備費(fèi)會(huì)降低72%，占地面積減少27%。如果說同樣的設(shè)備我們需要采購幾十臺(tái)的話，一年我們能節(jié)省數(shù)千萬的資金。”

　　同時(shí)，自制設(shè)備可以避免核心工藝的外泄，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。“自制設(shè)備可以完全定制化地去生產(chǎn)和制造，因?yàn)槲覀冎喇a(chǎn)品更需要什么樣的設(shè)備，提升生產(chǎn)效率。”

　　智能制造的未來

　　“打造光通信器件的智能工廠”

　　據(jù)了解，海信寬帶多媒體技術(shù)有限公司于2003年成立，市場(chǎng)占有率已經(jīng)達(dá)到了世界第六、國內(nèi)第一。其中接入網(wǎng)光模塊單項(xiàng)產(chǎn)品已經(jīng)連續(xù)六年全球第一、市場(chǎng)占有率第一。“出貨能力也是我們的核心競(jìng)爭(zhēng)力，我們現(xiàn)在光模塊的產(chǎn)能每年可以做到3000萬支。我們可以毫不夸張地說，這個(gè)產(chǎn)能應(yīng)該是全球最大的了。”

　　做到這一點(diǎn)，智能制造的轉(zhuǎn)型功不可沒。

　　海信寬帶多媒體技術(shù)有限公司已經(jīng)初步嘗到智能制造帶來的“甜頭”。但它的“野心”并不止于此。

　　張華表示，海信寬帶智能工廠已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了初步的“智能制造”——即機(jī)器換人，下一步的目標(biāo)則是實(shí)現(xiàn)整條產(chǎn)品線的智能化，實(shí)現(xiàn)整條流水線的自動(dòng)化，盡可能多的減少人工的介入。“我們借助設(shè)備的自動(dòng)化、線體的自動(dòng)化，以及數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)展現(xiàn)的技術(shù)，最終希望打造一個(gè)光通信器件的黑燈工廠，人員幾乎就沒有。”

　　如今，海信寬帶智能工廠已是智能制造的標(biāo)桿企業(yè)。2017年3月，青島市委市政府組織的“青島制造”推進(jìn)大會(huì)觀摩團(tuán)曾到海信寬帶智能工廠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀摩。

　　轉(zhuǎn)自：鳳凰網(wǎng)科技

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