近幾年，中國大陸面板企業(yè)迅猛發(fā)展，逐漸提升了中國面板產(chǎn)業(yè)的全球地位。2009年以前，中國大陸在全球面板產(chǎn)業(yè)當(dāng)中基本沒有話語權(quán)，深圳市華星光電技術(shù)有限公司COO趙勇感慨道，經(jīng)過近10年的快速發(fā)展，中國大陸面板產(chǎn)業(yè)的實力已經(jīng)今非昔比。
（圖片來源：互聯(lián)網(wǎng)） 但是中國大陸面板產(chǎn)業(yè)仍然大而不強，如果要實現(xiàn)全方位趕超韓國，必須進一步提升顯示產(chǎn)業(yè)國產(chǎn)化配套率。近日，第五屆平板顯示上下游產(chǎn)業(yè)技術(shù)市場對接交流會暨首屆中國新型顯示產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展貢獻獎表彰會在武漢召開。會議由中國電子材料行業(yè)協(xié)會和中國光學(xué)光電子行業(yè)協(xié)會液晶分會聯(lián)合主辦，吸引了260多家顯示產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)代表出席本次大會，優(yōu)秀企業(yè)圍繞如何提升顯示產(chǎn)業(yè)國產(chǎn)化配套這一議題進行了熱烈地討論。
產(chǎn)能躍升第一 國產(chǎn)化配套小有成績
中國大陸面板產(chǎn)業(yè)不斷擴張，正在重塑全球面板產(chǎn)業(yè)格局。中國光學(xué)光電子行業(yè)協(xié)會液晶分會副秘書長胡春明在第五屆平板顯示上下游產(chǎn)業(yè)技術(shù)市場對接交流會上指出，根據(jù)中國光學(xué)光電子行業(yè)協(xié)會液晶分會和多家咨詢機構(gòu)調(diào)研數(shù)據(jù)，2017年，中國大陸液晶面板產(chǎn)業(yè)無論是從營收規(guī)模上看，還是從出貨面積上說，都已經(jīng)超過韓國，成為全球第一。
在OLED產(chǎn)業(yè)上，中國大陸雖是后來者，但是隨著技術(shù)的日益成熟，中國大陸也有趕超的機會。京東方科技集團股份有限公司葛興部長指出，2017年中國大陸OLED占比為6%，預(yù)計到2022年，中國大陸OLED面板總產(chǎn)能占比將達到41%。
中國大陸面板產(chǎn)業(yè)的繁榮正不斷帶動配套的國產(chǎn)化、本地化。2012年～2014年，我國推出了面板產(chǎn)業(yè)配套國產(chǎn)化、本地化的政策，鼓勵面板產(chǎn)業(yè)材料和設(shè)備實現(xiàn)國產(chǎn)化，包括鼓勵國外設(shè)備和材料企業(yè)在中國大陸設(shè)廠，取得了一定的成效。趙勇在第五屆平板顯示上下游產(chǎn)業(yè)技術(shù)市場對接交流會上指出，華星光電材料國產(chǎn)化覆蓋率從2013年的52%增長到2017年的63%，設(shè)備國產(chǎn)化覆蓋率從2012年的12%增長到2017年的42%。
天馬微電子集團OLED采購總監(jiān)楊韜透露，天馬材料國產(chǎn)化程度超過六成。2017年，膜組材料國產(chǎn)化比例為81%，面板材料國產(chǎn)化比例為41%。天馬未來的目標(biāo)是，消費品定制件全面實現(xiàn)國產(chǎn)化，車載定制件FPC和背光源實現(xiàn)國產(chǎn)化，通用面板材料國產(chǎn)化比例達到50%，OLED材料國產(chǎn)化比例達到20%。葛興表示，近年來，京東方材料和設(shè)備國產(chǎn)化采購金額比例不斷攀升，2017年，材料國產(chǎn)化金額占比達到34%，設(shè)備國產(chǎn)化種類覆蓋率已經(jīng)達到32.7%。未來京東方將加快推動國產(chǎn)化采購金額比例提升，促進國內(nèi)上游產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展與完善。
與此同時，中國大陸也涌現(xiàn)出一批優(yōu)秀的顯示產(chǎn)業(yè)配套企業(yè)，它們將進一步推動配套國產(chǎn)化進程。
據(jù)了解，欣奕華潔凈搬運機器人主要用于平板顯示生產(chǎn)線的玻璃基板搬送，該產(chǎn)品潔凈度控制、運動速度和精度、可搬運基板尺寸及重量等方面均達到國際先進水平，填補了國內(nèi)上述領(lǐng)域的空白。合肥欣奕華智能機器有限公司憑借“欣奕華高世代潔凈搬運機器人開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”，在第五屆平板顯示上下游產(chǎn)業(yè)技術(shù)市場對接交流會暨首屆中國新型顯示產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展貢獻獎表彰會上獲得“中國顯示產(chǎn)業(yè)鏈卓越貢獻獎”。
北京集創(chuàng)北方科技股份有限公司研發(fā)出國內(nèi)首顆支持4K2K分辨率的顯示芯片、國內(nèi)首顆FHD/HD AMOLED顯示驅(qū)動芯片。北京集創(chuàng)北方科技股份有限公司憑借“高分辨率面板驅(qū)動IC研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”獲得“中國顯示產(chǎn)業(yè)鏈突出貢獻獎”。
此外，還有更多的優(yōu)秀的顯示產(chǎn)業(yè)配套企業(yè)獲得業(yè)界的肯定。例如，杭州格林達電子材料股份有限公司、深圳市華星光電技術(shù)有限公司、鄂爾多斯市源盛光電有限責(zé)任公司，它們在產(chǎn)業(yè)鏈上下游融合創(chuàng)新方面做出了重要貢獻，在第五屆平板顯示上下游產(chǎn)業(yè)技術(shù)市場對接交流會暨首屆中國新型顯示產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展貢獻獎表彰會上獲得“中國顯示產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同開發(fā)獎”。
像深圳市華星光電技術(shù)有限公司、杭州格林達電子材料股份有限公司、常州強力電子新材料股份有限公司、北京華大九天軟件有限公司，由于本地化配套率具有行業(yè)領(lǐng)先、示范作用，獲得“中國顯示產(chǎn)業(yè)鏈卓越貢獻獎”。
天馬微電子股份有限公司、北京北旭電子材料有限公司、蕪湖東旭光電科技有限公司、石家莊誠志永華顯示材料有限公司、江蘇和成顯示科技有限公司、寧波江豐電子材料股份有限公司、洛陽高新四豐電子材料有限公司、寧波激智科技股份有限公司、武漢精測電子集團股份有限公司，在本地化配套的某些方面處于行業(yè)領(lǐng)先，有一定示范作用，獲得“中國顯示產(chǎn)業(yè)鏈突出貢獻獎”。
京東方科技集團股份有限公司、友達光電（昆山）有限公司、彩虹顯示器件股份有限公司、默克光電材料（上海）有限公司、大連保稅區(qū)科利德化工科技開發(fā)有限公司、深圳市三利譜光電科技股份有限公司、深圳清溢光電股份有限公司、吉林奧來德光電材料股份有限公司，在本地化配套的某些方面處于行業(yè)領(lǐng)先地位，提升了本土面板的競爭力，在第五屆平板顯示上下游產(chǎn)業(yè)技術(shù)市場對接交流會暨首屆中國新型顯示產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展貢獻獎表彰會上獲得“中國顯示產(chǎn)業(yè)鏈特殊貢獻獎”。
大而不強 大部分核心配套依賴進口
盡管中國大陸已經(jīng)摘掉了“少屏”的帽子，顯示產(chǎn)業(yè)國產(chǎn)化配套也在陸續(xù)推進，但是中國顯示產(chǎn)業(yè)仍然存在大而不強的問題。胡春明在第五屆平板顯示上下游產(chǎn)業(yè)技術(shù)市場對接交流會上指出，中國大陸面板廠商合計營收沒有超過韓國的三星顯示器公司、LG Display這兩家面板企業(yè)的營收之和。顯示產(chǎn)業(yè)國產(chǎn)化配套企業(yè)主要市場還在國內(nèi)，海外市場品牌知名度較低。
中國大陸顯示產(chǎn)業(yè)配套企業(yè)與國外企業(yè)相比還有一定的差距。其中，日韓配套企業(yè)之前先后依托于本地面板產(chǎn)業(yè)崛起獲得全方位發(fā)展，不管是材料，還是設(shè)備，都取得了絕對的競爭優(yōu)勢。至今，國內(nèi)面板企業(yè)還依賴它們的產(chǎn)業(yè)配套。
如果僅從全球TFT-LCD用玻璃基板市場上看，中國大陸面板廠商對外國廠商的依賴程度非常高，因為90%以上的份額集中在美國康寧、日本旭硝子、電氣硝子、板硝子等幾大廠商手中。中國大陸在高世代線用的玻璃基板上一直處于空缺狀態(tài)，目前，中國大陸已建或在建的10.5代線的玻璃基板配套全部依賴國外廠商。
在材料上，雖然國產(chǎn)化配套企業(yè)小有成績，但由于起步晚，技術(shù)和經(jīng)驗積累不足，部分核心材料國產(chǎn)化過程中存在諸多問題，要想獲得面板廠商采用還十分困難。葛興在第五屆平板顯示上下游產(chǎn)業(yè)技術(shù)市場對接交流會上指出，在化學(xué)品、驅(qū)動芯片、偏光片、掩模版方面，由于國內(nèi)供應(yīng)商技術(shù)相對薄弱，高規(guī)格產(chǎn)品尚不具備生產(chǎn)能力；在玻璃、靶材方面，國內(nèi)供應(yīng)商品質(zhì)穩(wěn)定性不足；在液晶方面，缺少關(guān)鍵核心專利，存在較大專利問題。
由于國內(nèi)配套企業(yè)在技術(shù)能力、產(chǎn)品品質(zhì)和工廠產(chǎn)能等方面存在一定問題，部分重點材料尚未實現(xiàn)國產(chǎn)化。正因為國產(chǎn)配套企業(yè)基礎(chǔ)薄弱，截至目前，國內(nèi)面板企業(yè)原材料主要還是依賴進口。
國內(nèi)面板廠商也希望面板材料能夠盡快實現(xiàn)國產(chǎn)化，但是材料的驗證周期長、成本高，國產(chǎn)化進程十分緩慢。像華星光電工廠滿產(chǎn)，無法給國產(chǎn)廠商太多的上線測試機會。國內(nèi)有很多材料供應(yīng)商充滿疑惑：材料質(zhì)量不錯，價格非常便宜，為何面板廠商不測試呢？趙勇解釋道，如果是在電視面板生產(chǎn)線上進行材料驗證，從第一道工序開始到最后一道工序結(jié)束，需要將近一個月的時間。而且每一次驗證需要花費面板廠商至少500萬元的成本。“驗證機會成本實在太高了，所以我們非常謹慎。”
與材料相比，設(shè)備門檻更高，技術(shù)難度更大。如果只講國產(chǎn)化設(shè)備采購金額，數(shù)字不是很好看，關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化程度不是很高。目前，工藝核心設(shè)備、工藝前段清洗設(shè)備、檢查設(shè)備、缺陷修復(fù)設(shè)備以及OLED專屬設(shè)備等高精度設(shè)備都沒有實現(xiàn)國產(chǎn)化。例如，陣列曝光機、彩膜涂覆機、取向膜檢查機、膜組維修系統(tǒng)和OLED封裝系統(tǒng)尤其如此。
葛興認為，有三大原因制約國內(nèi)面板設(shè)備企業(yè)的發(fā)展。一是由于核心主工藝設(shè)備的關(guān)鍵部品和技術(shù)被國外廠商長期壟斷及封鎖；二是由于設(shè)備研發(fā)成本高、資金需求大、產(chǎn)業(yè)升級換代快，國內(nèi)廠商暫無實力對應(yīng)；三是由于國內(nèi)廠商加工能力不足，尚無對應(yīng)高世代量產(chǎn)工廠的生產(chǎn)經(jīng)驗。
需明確配套國產(chǎn)化目標(biāo) 扶持聯(lián)合開發(fā)
中國面板產(chǎn)能的不斷攀升更加凸顯國產(chǎn)化配套的薄弱。中國面板產(chǎn)業(yè)已經(jīng)邁入新的階段，中國光學(xué)光電子行業(yè)協(xié)會液晶分會常務(wù)副理事長兼秘書長梁新清認為，應(yīng)該對面板企業(yè)的任務(wù)進行重新定義，面板企業(yè)在做大自身的同時，也要兼顧國產(chǎn)化配套的發(fā)展，從而對電子信息基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)起拉動作用。
胡春明在第五屆平板顯示上下游產(chǎn)業(yè)技術(shù)市場對接交流會上建議，《新型顯示產(chǎn)業(yè)超越發(fā)展三年行動計劃（2018-2020年）》應(yīng)該對國產(chǎn)化配套提出明確的目標(biāo)，例如，爭取用3年的時間培育出面板和上游材料/裝備的中國品牌，力爭本地化材料總體配套率達到80%以上，裝備用備品備件本地化配套率達到20%。
政府相關(guān)部門也意識到進一步提升國產(chǎn)化配套率的時機已到，正在調(diào)用資源支持本土配套企業(yè)的發(fā)展。工信部電子信息司處長王威偉在第五屆平板顯示上下游產(chǎn)業(yè)技術(shù)市場對接交流會上指出，工信部正準(zhǔn)備對進口設(shè)備政策進行調(diào)整，會將一些已經(jīng)突破的新品種加入優(yōu)惠政策名單當(dāng)中。同時，工信部還會整合各方面的資源支持本土化材料和設(shè)備企業(yè)的發(fā)展。
面板企業(yè)深知要做強面板產(chǎn)業(yè)需要完善國產(chǎn)化配套，一方面通過上下游協(xié)同開發(fā)推進配套國產(chǎn)化，另一方面也在組建公共研發(fā)平臺，試圖突破新技術(shù)。趙勇在第五屆平板顯示上下游產(chǎn)業(yè)技術(shù)市場對接交流會上指出，材料國產(chǎn)化需要經(jīng)歷組建專項團隊、深度交流、驗證測試、設(shè)備改造、產(chǎn)能支持等階段。其中在深度交流階段，面板廠商不僅需要和上游材料廠商進行深度交流，還需要獲得下游手機、電視廠商的支持和認可，這個過程十分復(fù)雜。
此外，國產(chǎn)化配套企業(yè)還需要和國內(nèi)外高校、有實力的企業(yè)一起組建研發(fā)平臺。像深圳華星光電技術(shù)有限公司、天馬微電子有限公司等在深圳組件了大尺寸AMOLED實驗室——聚華印刷顯示公共平臺，華星光電還在武漢成立了一個小尺寸AMOLED實驗室——“AMOLED工藝技術(shù)國家工程實驗室”，與高校、設(shè)備、材料廠商一起聯(lián)合攻關(guān)。中國電子材料行業(yè)協(xié)會常務(wù)副秘書長袁桐建議，政府在研發(fā)專項上應(yīng)該增加更大的比例扶持上游企業(yè)，同時通過聯(lián)合開發(fā)項目（面板企業(yè)+材料/裝備企業(yè)綁定）的扶持方式，促進面板企業(yè)的積極性。
葛興建議，材料企業(yè)應(yīng)加快國內(nèi)配套材料產(chǎn)品研發(fā)能力；加強技術(shù)配套能力，增加技術(shù)附加值；提升國內(nèi)配套材料企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)；抓住時機，加快新制程產(chǎn)品的開發(fā)導(dǎo)入。設(shè)備企業(yè)應(yīng)該加快提升設(shè)備核心技術(shù)能力；持續(xù)提高現(xiàn)有設(shè)備加工、制造及服務(wù)能力；增加設(shè)備研發(fā)投入，擴大設(shè)備制造范圍。未來京東方也將努力帶動國內(nèi)上下游企業(yè)共同發(fā)展，推動材料和設(shè)備本地化配套能力提升。（記者 林美炳）
轉(zhuǎn)自：中國電子報
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