企業(yè)經(jīng)營虧損嚴重頻繁減停產(chǎn) 兩鈉行業(yè)破解困局路漫漫

　　當前，硝酸鈉、亞硝酸鈉（以下簡稱兩鈉）市場呈現(xiàn)嚴重供大于求的局面。一方面產(chǎn)能無序擴大；另一方面下游受環(huán)保治理影響，需求萎縮。企業(yè)為搶占市場，大打價格戰(zhàn)，造成價格不斷下滑，合理利潤被擠占，有時甚至虧本銷售。企業(yè)頻繁減停產(chǎn)，直接影響了行業(yè)的健康發(fā)展。行業(yè)進入良性發(fā)展軌道寄望于落后產(chǎn)能退出、新興應(yīng)用領(lǐng)域增長及出口企業(yè)自律。這是中國化工報記者日前從中國石油和化工勘察設(shè)計協(xié)會合成氨設(shè)計專業(yè)委員會獲得的信息。

產(chǎn)品擴能不斷加快

2000年以前，兩鈉行業(yè)發(fā)展相對緩慢，下游產(chǎn)品需求較少，產(chǎn)品使用范圍比較狹小，價格較低，利潤空間也不大，全國總產(chǎn)能在40萬噸左右。

此后，由于下游行業(yè)發(fā)展較快，需求量大增。2000～2008年，兩鈉產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)較快發(fā)展趨勢，產(chǎn)能翻番，達到80萬噸左右。即便如此，有時仍會出現(xiàn)供不應(yīng)求的現(xiàn)象，市場價格快速攀升，行業(yè)利潤空間進一步增大。特別是2008年上半年產(chǎn)品利潤急劇放大，助推了后期產(chǎn)能的迅速增擴。

2008年至今，兩鈉企業(yè)紛紛新上、擴建項目，在短短三四年間產(chǎn)能翻番。目前我國兩鈉產(chǎn)能為160萬噸。然而，下游需求量卻未同比例增加，導致市場嚴重供大于求，競爭異常激烈。產(chǎn)品售價持續(xù)下滑，最終出現(xiàn)了行業(yè)整體虧損。

多數(shù)產(chǎn)品需異地消化

目前我國兩鈉產(chǎn)能主要集中在山東、湖北、河北、重慶、浙江、陜西、廣西、福建、新疆、江蘇等?。ㄊ?、自治區(qū)）。根據(jù)對規(guī)模以上企業(yè)的統(tǒng)計，山東產(chǎn)能50萬噸/年，湖北產(chǎn)能35萬噸/年，河北產(chǎn)能11萬噸/年，重慶產(chǎn)能12萬噸/年，浙江產(chǎn)能9萬噸/年，陜西產(chǎn)能8萬噸/年，廣西產(chǎn)能6萬噸/年，福建產(chǎn)能5萬噸/年，新疆產(chǎn)能5萬噸/年，江蘇產(chǎn)能3萬噸/年。其他小企業(yè)還有約16萬噸產(chǎn)能。

據(jù)介紹，這幾個地區(qū)中，山東下游市場相對較大，但產(chǎn)能增擴后，本地也無力消化全部產(chǎn)品，只能向省外銷售。湖北、重慶、陜西本地的下游市場更加狹小，多數(shù)產(chǎn)品只能到異地消化，增加了銷售費用，降低了產(chǎn)品利潤空間。

良性發(fā)展需三點發(fā)力

業(yè)內(nèi)專家認為，落后產(chǎn)能退出、新興應(yīng)用領(lǐng)域增長及出口的良性發(fā)展，是行業(yè)走出困局的三條途徑。

隨著環(huán)保政策從嚴，落后產(chǎn)能虧損加劇，部分兩鈉企業(yè)將陸續(xù)退出。另有部分產(chǎn)品多元化的企業(yè)，因兩鈉產(chǎn)品虧損嚴重，也將關(guān)停兩鈉裝置，甩掉包袱。隨著落后產(chǎn)能的退出，市場將形成一種新的相對供求平衡的局面，兩鈉行業(yè)將逐步踏上良性發(fā)展的軌道。但專家同時指出，這還需要經(jīng)過一個漫長的過程。

雖然下游需求受到替代品沖擊，但一些新興領(lǐng)域的應(yīng)用正在增長。由于經(jīng)濟形勢持續(xù)低迷，加上各地區(qū)環(huán)保因素影響，亞硝酸鈉下游許多企業(yè)處于停產(chǎn)、半停產(chǎn)狀態(tài)，對亞硝酸鈉產(chǎn)品的需求大為減少。受房地產(chǎn)低迷影響，防凍劑對亞硝酸鈉幾乎沒有需求或用其他產(chǎn)品替代。同時玻璃行業(yè)用硼酸副產(chǎn)的硝酸鈉對市場沖擊較大，光伏玻璃也部分采用焦銻酸鈉替代硝酸鈉。未來，太陽能產(chǎn)業(yè)對低氯硝酸鈉作為蓄熱介質(zhì)的需求，以及石油開采壓裂用硝酸鈉需求仍有增長趨勢。

另外，出口企業(yè)的自律對于今后行業(yè)良性發(fā)展也有重要意義。雖然出口可以減輕內(nèi)銷壓力，但出口企業(yè)同樣需要加強自律，不能盲目搶單。隨著出口企業(yè)增多，一些企業(yè)不惜以降價換增量。過去幾年，兩鈉出口價格遠高于國內(nèi)價格，而現(xiàn)在卻比國內(nèi)價格還要低，不利于行業(yè)長遠發(fā)展。

鏈接 技術(shù)突破助推產(chǎn)能大增

20世紀80年代以前，我國硝酸鈉、亞硝酸鈉僅作為硝酸生產(chǎn)尾氣處理的副產(chǎn)品，產(chǎn)能低、工藝落后、能耗高。20世紀80年代中期，高濃度氮氧化物氣體直接吸收連續(xù)生產(chǎn)兩鈉新工藝開發(fā)成功，使大規(guī)模獨立系統(tǒng)的兩鈉生產(chǎn)裝置得以實現(xiàn)并在國內(nèi)迅速推廣。該工藝是國內(nèi)兩鈉生產(chǎn)的重大技術(shù)進步，由于裝置投資低，效益好，兩鈉產(chǎn)品在近幾年內(nèi)迅速發(fā)展，直至造成當今產(chǎn)能嚴重過剩的局面。

●觀點 在競爭中練好內(nèi)功

全國化工合成氨設(shè)計技術(shù)中心站副站長錫秀屏:要解決當前問題，建立一個有序競爭的新局面還有待時日。生產(chǎn)企業(yè)只有通過技術(shù)進步，才能節(jié)能減排，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。企業(yè)要在這一輪競爭中練好內(nèi)功。

首先，不能再盲目新建裝置增加產(chǎn)能，要用能耗和環(huán)保兩個手段淘汰部分不能達標的裝置產(chǎn)能。由于兩鈉生產(chǎn)的特殊性（吸收壓力低、尾氣濃度高、尾氣易帶液等），尾氣達標排放較硝酸裝置難度大。按照規(guī)定，兩鈉生產(chǎn)尾氣的排放應(yīng)符合《硝酸工業(yè)污染物排放標準》（GB26131-2010）的要求，即氮氧化物濃度限值為300毫克/立方米。目前仍有相當一部分企業(yè)尾氣超標排放，隨著國家環(huán)保執(zhí)法力度的加大，必然會限制或淘汰部分兩鈉產(chǎn)能。

其次，生產(chǎn)企業(yè)要通過技術(shù)開發(fā)提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足用戶所需。如生產(chǎn)歐洲一些國家需要的超低水分、低氯根產(chǎn)品。這樣才能拓展出口途徑，提高出口效益。（姜小毛采寫）

來源：中國化工報

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