碳酸鈣行業(yè)尤其是重質(zhì)碳酸鈣（簡稱重鈣），生產(chǎn)過程中存在著電能消耗大、原礦損耗大、粉塵和噪音污染大等問題。如何改變這種形象，建立重鈣發(fā)展新模式？中國無機(jī)鹽工業(yè)協(xié)會常務(wù)副秘書長陶連印等接受中國化工報記者采訪時表示，重鈣企業(yè)須從產(chǎn)品轉(zhuǎn)型、過程控制及廢物減量化處理等環(huán)節(jié)來全面實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展。
產(chǎn)品：精細(xì)化功能化
我國重鈣應(yīng)用目前還主要是初級產(chǎn)品，而具有更高價值是它的深加工產(chǎn)品――精細(xì)、高純、表面改性產(chǎn)品。
江西廣源化工有限責(zé)任公司董事長李海濱表示，下游市場已經(jīng)對重鈣產(chǎn)品提出了越來越高的要求，單一以產(chǎn)品細(xì)度衡量重鈣價格的時代已經(jīng)過去，產(chǎn)品的專用化和功能化應(yīng)該得到重視。合肥水泥設(shè)計研究院高級工程師秦廣超認(rèn)為，過分追求顆粒度指標(biāo)對于粉體材料并不等同于提升產(chǎn)品的應(yīng)用性能；重鈣產(chǎn)品精細(xì)化是今后發(fā)展的一個方向，若要實現(xiàn)精細(xì)化，可以采用大型濕法/干法裝備技術(shù)、改性裝備與超細(xì)分級機(jī)成套技術(shù)。
碳酸鈣產(chǎn)品的功能化更多地體現(xiàn)在通過適度的表面處理，實現(xiàn)應(yīng)用性能的差異性。陶連印建議，科研企業(yè)有針對性地提供復(fù)合活性劑，以硬脂酸、椰子油進(jìn)行表面處理、配合硅烷偶聯(lián)活性劑，提升活性重質(zhì)碳酸鈣質(zhì)量水平，擴(kuò)大服務(wù)領(lǐng)域，提高應(yīng)用價值。
生產(chǎn)：大型化規(guī)?；?/strong>
據(jù)秦廣超介紹，我國重鈣生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)能大，年產(chǎn)能少則10萬噸，多則幾十萬噸甚至上百萬噸，而單產(chǎn)達(dá)到5萬噸的重鈣生產(chǎn)裝備卻屈指可數(shù)。在此情況下有兩條途徑可以選擇，要么研制產(chǎn)能較大的生產(chǎn)裝置，要么配置多條生產(chǎn)線走規(guī)?；l(fā)展道路。
秦廣超認(rèn)為，重鈣行業(yè)短期內(nèi)可走后一條道路，以一臺進(jìn)料器配置兩條生產(chǎn)線，生產(chǎn)線呈偶數(shù)排布，達(dá)到降低能耗的目的。長遠(yuǎn)來看，企業(yè)應(yīng)借鑒歐米亞（Omya）、伊莫瑞斯（Imerys）等世界著名碳酸鈣公司成功的生產(chǎn)、管理理念，采用大型化的高效節(jié)能生產(chǎn)裝備和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù)，例如，立式磨/球磨機(jī)等大型干法研磨裝備與超細(xì)分級機(jī)組合技術(shù)等。
廢物：循環(huán)化減量化
重鈣生產(chǎn)過程中沖洗礦石和濕法研磨過程排放廢水、濕法研磨干燥工序燃煤要排放廢氣，始終是一件很令人頭疼的事。在環(huán)保壓力驟增的今天，如何減少廢物的排放顯得尤為重要。
陶連印認(rèn)為，企業(yè)應(yīng)建立廢水循環(huán)利用中心，將工廠所有的生活用水和工業(yè)用水的廢水用管道集中到廢水處理中心，采用絮凝、沉降、回收、循環(huán)利用的方法，一年內(nèi)所節(jié)約的用水量是相當(dāng)可觀的。
對于燃煤，應(yīng)選用高熱低硫的煤炭。企業(yè)應(yīng)對進(jìn)廠每一車煤炭進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，保證所用燃煤的質(zhì)量都優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)；對燃煤操作人員進(jìn)行專業(yè)的技能培訓(xùn)，提高燃煤效率；同時對燃煤產(chǎn)生的廢氣采用水膜除塵，經(jīng)凈化達(dá)標(biāo)后再排放。
來源：中國化工報
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