傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是我國現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的基底。記者從正在舉行的世界水泥大會上獲悉,2023年,全國規(guī)模以上企業(yè)累計水泥產(chǎn)量約20.23億噸,連續(xù)38年位居全球第一。水泥產(chǎn)量占全球產(chǎn)量的50%以上,年二氧化碳排放量超12億噸。
一家水泥工廠的數(shù)智化升級之路
如何更好地實現(xiàn)水泥綠色低碳轉(zhuǎn)型成為擺在眾多水泥企業(yè)面前的一道難題。它們究竟該如何轉(zhuǎn)型,轉(zhuǎn)型的效果如何,轉(zhuǎn)型過程中又面臨了哪些困難?今天(5月19日)的節(jié)目就去一家大山中的水泥廠看一看。
這座年產(chǎn)400萬噸的水泥廠坐落在一座大山坳之中,不僅沒有塵土飛揚(yáng),整個廠區(qū)還被各種植被裝點得像一座花園。
對于水泥廠來說,開采原料的環(huán)節(jié)往往是對環(huán)境破壞最大的一個環(huán)節(jié)。工作人員告訴記者,他們這座水泥廠在還沒有開始生產(chǎn)的時候,就開始對環(huán)境、生態(tài)進(jìn)行分析。
解決了環(huán)境問題,但是新的問題又出現(xiàn)了。在開采過程中,作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)這里的礦藏分布非常不均勻,不同批次的礦石中有效成分含量差異很大,這讓作業(yè)人員一度非??鄲?。
幾經(jīng)調(diào)研之后,工廠嘗試著引入了一套智能礦車調(diào)度系統(tǒng),用這套系統(tǒng)把礦區(qū)開采出來的不同品質(zhì)的原材料進(jìn)行合理搭配,一下子就解決了原材料品質(zhì)不統(tǒng)一的問題,效率還比原來人工調(diào)度效率高了10倍以上。眼下,這家水泥廠的數(shù)字化又有了新進(jìn)展,他們利用數(shù)字孿生技術(shù)搭建起來一座數(shù)字世界里的虛擬礦區(qū)。
數(shù)字化讓傳統(tǒng)水泥廠變了樣,而國家大規(guī)模設(shè)備更新的政策也讓這家工廠受益匪淺。在現(xiàn)場,一條正在穿山而過輸送礦石的輸送帶引起了記者的注意。
企業(yè)負(fù)責(zé)人告訴記者,正是通過一系列的數(shù)智化轉(zhuǎn)型,國家大規(guī)模設(shè)備更新的政策支持,讓整個企業(yè)的單位產(chǎn)品能耗下降6.8%,產(chǎn)品制造成本下降14.29%,勞動生產(chǎn)率提高30%。
水泥行業(yè)點燃綠色低碳發(fā)展新“引擎”
通過記者的一線調(diào)研我們可以看到,數(shù)智化的應(yīng)用和綠色低碳技術(shù)的落地已經(jīng)讓企業(yè)嘗到了甜頭。其實,不只是這一家企業(yè),目前,我國正在大力推進(jìn)水泥行業(yè)的綠色低碳數(shù)智化的轉(zhuǎn)型升級。
今年1月,國家推出了《關(guān)于推進(jìn)實施水泥行業(yè)超低排放的意見》,要求推進(jìn)實施水泥等行業(yè)的超低排放。到2025年底前,重點區(qū)域取得明顯進(jìn)展,力爭50%水泥熟料產(chǎn)能完成改造,區(qū)域內(nèi)大型國有企業(yè)集團(tuán)基本完成有組織、無組織超低排放改造;到2028年底前,重點區(qū)域水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)基本完成改造,全國力爭80%水泥熟料產(chǎn)能完成改造。這標(biāo)志著我國繼燃煤電廠、鋼鐵行業(yè)之后,又一傳統(tǒng)行業(yè)全面實施超低排放改造。
水泥企業(yè)加快“出?!?積極拓展海外市場
水泥是樓房、道路、橋梁等基礎(chǔ)設(shè)施的主要建筑材料,水泥行業(yè)進(jìn)行規(guī)模統(tǒng)計時,水泥的半成品——熟料的產(chǎn)能也是統(tǒng)計水泥實際產(chǎn)能的一個重要指標(biāo)。
我國作為世界上最大的水泥生產(chǎn)和消費國,水泥產(chǎn)量長期穩(wěn)居世界第一。近年來,隨著中國水泥企業(yè)加快“走出去”的步伐,為境外投資國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展注入了活力,同時也提升了全球基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)水平。
在世界水泥大會上記者了解到,截至2023年底,中國企業(yè)累計在境外已投產(chǎn)項目合計熟料產(chǎn)能5520萬噸,水泥產(chǎn)能8117萬噸。目前在產(chǎn)的水泥項目中,中資企業(yè)全資投資的占比約40%,合資約60%。
轉(zhuǎn)自:央視網(wǎng)
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