國(guó)內(nèi)三聚氰胺生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)對(duì)過(guò)剩各顯其能

“我們?nèi)ツ甑捉ǔ傻哪戤a(chǎn)3000噸醚化三聚氰胺甲醛樹(shù)脂裝置，今年實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，現(xiàn)在新產(chǎn)品已推向市場(chǎng)?！?月12日，重慶建峰浩康化工有限公司銷(xiāo)售部部長(zhǎng)邱陵在電話里對(duì)記者說(shuō)。

據(jù)記者了解，作為全球三聚氰胺產(chǎn)能、產(chǎn)量、出口量及消費(fèi)量第一大國(guó)，我國(guó)三聚氰胺產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩，到2012年底，過(guò)剩產(chǎn)能已達(dá)到160萬(wàn)噸，而國(guó)內(nèi)表觀消費(fèi)量?jī)H60多萬(wàn)噸，裝置開(kāi)工率不足50%。為化解產(chǎn)能過(guò)剩風(fēng)險(xiǎn)，三聚氰胺生產(chǎn)企業(yè)紛紛尋找出路，有的堅(jiān)持創(chuàng)新實(shí)施技術(shù)改造降成本，有的想方設(shè)法開(kāi)拓國(guó)際市場(chǎng)擴(kuò)大出口，還有的延伸產(chǎn)業(yè)鏈開(kāi)發(fā)下游產(chǎn)品。

邱陵告訴記者，作為重慶建峰化工股份有限公司控股的企業(yè)，浩康化工依托自身?yè)碛械娜矍璋?、甲醇、甲醛資源優(yōu)勢(shì)和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，堅(jiān)持發(fā)展精細(xì)化工，不斷延伸產(chǎn)業(yè)鏈。2008年采用自主研發(fā)的連續(xù)法生產(chǎn)工藝，建成年產(chǎn)5000噸六羥甲基三聚氰胺生產(chǎn)線，目前年產(chǎn)能已擴(kuò)大到1萬(wàn)噸，為國(guó)內(nèi)規(guī)模最大，占80%的市場(chǎng)份額，企業(yè)連續(xù)3年保持盈利。

“我們認(rèn)識(shí)到精細(xì)化工產(chǎn)品受市場(chǎng)的影響比較小，也嘗到了這方面的甜頭。醚化三聚氰胺甲醛樹(shù)脂就是以六羥甲基三聚氰胺為原料的下游產(chǎn)品，附加值更高，將帶來(lái)更高的經(jīng)濟(jì)效益。”邱陵說(shuō)，浩康化工以六羥甲基三聚氰胺為原料進(jìn)一步開(kāi)發(fā)下游產(chǎn)品，通過(guò)調(diào)整不同的摩爾比，還正在攻關(guān)三羥甲基三聚氰胺、四羥甲基三聚氰胺，以及生產(chǎn)減水劑、胺基阻燃劑等新產(chǎn)品，以適應(yīng)市場(chǎng)需求變化。

“醚化三聚氰胺甲醛樹(shù)脂是傳統(tǒng)產(chǎn)品通過(guò)升級(jí)換代走出的新路?！北本┤号d達(dá)化學(xué)研究所所長(zhǎng)李鍵對(duì)浩康化工豐富下游產(chǎn)品、形成獨(dú)特的三聚氰胺系列化產(chǎn)業(yè)大加贊賞。

與浩康化工不同，四川金圣賽瑞化工有限公司則另辟新徑，成功開(kāi)發(fā)出三聚氰胺衍生物——低取代度羥乙氧乙基三聚氰胺，去年底完成了工業(yè)化實(shí)驗(yàn)以及年產(chǎn)300噸工業(yè)化裝置建設(shè)，目前已具備工業(yè)化生產(chǎn)條件。同時(shí)三聚氰胺與環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷合成聚醚技術(shù)也取得突破。

李鍵認(rèn)為，國(guó)內(nèi)聚氨酯市場(chǎng)容量非常大，僅聚醚就700多萬(wàn)噸。三聚氰胺合成聚醚是新產(chǎn)品，進(jìn)入傳統(tǒng)的聚氨酯市場(chǎng)領(lǐng)域，是開(kāi)拓三聚氰胺應(yīng)用領(lǐng)域的另一條出路，前景十分廣闊。

擁有兩套三聚氰胺生產(chǎn)裝置的河南煤化集團(tuán)中原大化公司，雖然一直滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)，日子過(guò)得很不錯(cuò)，但他們沒(méi)有停止開(kāi)拓進(jìn)取的步伐。他們研發(fā)成功目前世界最輕的泡沫塑料新材料——三胺泡綿。

“三胺泡綿性能非常好，但市場(chǎng)推廣舉步維艱。我們年產(chǎn)能10萬(wàn)立方米裝置2009年建成至今，未實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，只在國(guó)家重點(diǎn)工程少部分應(yīng)用?！敝性蠡句N(xiāo)售公司一位不愿透露姓名的負(fù)責(zé)人，建議國(guó)家加大新材料政策扶持力度，鼓勵(lì)企業(yè)研發(fā)下游產(chǎn)品并應(yīng)用推廣，打開(kāi)市場(chǎng)。

“我們年產(chǎn)5萬(wàn)噸三聚氰胺一期工程去年8月份投產(chǎn)后，同樣是年產(chǎn)5萬(wàn)噸的二期工程也剛剛建成，正在進(jìn)行投料開(kāi)車(chē)。隨后三期工程將啟動(dòng)實(shí)施，到2015年三聚氰胺年產(chǎn)能將達(dá)到15萬(wàn)噸?！鄙綎|舜天化工有限公司總經(jīng)理袁俊迎信心滿(mǎn)滿(mǎn)。

“我們一方面自主研發(fā)一步法復(fù)合淬冷三聚氰胺生產(chǎn)技術(shù)，配套氨醇聯(lián)產(chǎn)裝置，副產(chǎn)碳酸氫氨產(chǎn)品，余熱、廢氣和二氧化碳全部循環(huán)利用，生產(chǎn)能耗和產(chǎn)品成本低。另一方面我們距離青島港僅200千米，接到國(guó)外客戶(hù)訂單后，半天之內(nèi)就能裝船發(fā)貨，出口優(yōu)勢(shì)非常明顯?！痹∮f(shuō)，三聚氰胺產(chǎn)能過(guò)剩也是大浪淘沙的過(guò)程，企業(yè)必須要強(qiáng)管理、降消耗、拼成本。今年上半年舜天化工生產(chǎn)的三聚氰胺，30%的銷(xiāo)量都出口東南亞地區(qū)，每噸利潤(rùn)1000元以上。

作為與荷蘭帝斯曼三聚氰胺公司合資的企業(yè)，山西豐荷三聚氰胺有限公司在借鑒外方先進(jìn)的管理理念和生產(chǎn)技術(shù)的支持下，堅(jiān)持技術(shù)革新、優(yōu)化管理，使產(chǎn)品成本更具優(yōu)勢(shì)。

“今年三聚氰胺企業(yè)日子好過(guò)，主要是原料尿素價(jià)格下跌。但通過(guò)技術(shù)進(jìn)步降低成本創(chuàng)造效益才是真本事。我們沒(méi)有盲目跟風(fēng)一味擴(kuò)大三聚氰胺產(chǎn)能，而是圍繞降成本進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，通過(guò)工藝和設(shè)備技術(shù)改造，深挖內(nèi)潛?！必S荷公司總經(jīng)理鄭保平對(duì)記者這樣說(shuō)。去年底對(duì)平陸分公司三聚氰胺生產(chǎn)線實(shí)施提壓技術(shù)改造，產(chǎn)量提高67%，尿素單耗、電單耗、煤?jiǎn)魏拇蠓档?，今年上半年噸三聚氰胺成本同比下?00多元，其中技術(shù)改造的貢獻(xiàn)占一半以上。因?yàn)橛屑夹g(shù)和成本優(yōu)勢(shì)，該公司將在稷山工業(yè)園區(qū)新建年產(chǎn)60萬(wàn)噸尿素配套兩套6萬(wàn)噸三聚氰胺項(xiàng)目。

“隨著三聚氰胺產(chǎn)能的增加，若下游產(chǎn)業(yè)再跟不到，那三聚氰胺企業(yè)必然進(jìn)入死胡同。”李鍵認(rèn)為，三聚氰胺企業(yè)要依靠科技進(jìn)步開(kāi)發(fā)高附加值的下游產(chǎn)品，做深、做精、做透產(chǎn)業(yè)鏈，開(kāi)拓三聚氰胺新的應(yīng)用領(lǐng)域，消化過(guò)剩產(chǎn)能，培育新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。

來(lái)源：中國(guó)化工報(bào)

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