我國縫制機械行業(yè)零部件產業(yè)現(xiàn)狀分析

　　相對第一次危機來臨時的焦慮茫然，當前零部件企業(yè)發(fā)展更趨理性，企業(yè)抗風險能力明顯提高，提升產品質量普遍得到重視，轉型升級步伐正在加快。

　　隨著國際縫制機械產業(yè)轉移和我國工業(yè)縫紉機制造體系的不斷發(fā)展壯大，我國縫制機械零部件行業(yè)已形成了產品門類齊全、規(guī)模最大的縫制機械零部件制造與配套體系。

　　據不完全統(tǒng)計，中國縫制機械行業(yè)現(xiàn)有各類規(guī)模零部件生產企業(yè)上千家，其中年產值超過500萬元且具有一定規(guī)模和影響力的企業(yè)200余家。

　　經過全球金融危機和歐債危機的兩輪洗禮，雖然當前我國縫制機械零部件產業(yè)的產銷下降幅度較大，但相對第一次危機來臨時的焦慮茫然，當前零部件企業(yè)發(fā)展更趨理性，企業(yè)抗風險能力明顯提高，提升產品質量普遍得到重視，轉型升級步伐正在加快。

　　產業(yè)布局三分天下

　　據中國縫制機械協(xié)會的不完全統(tǒng)計，我國縫制機械零部件行業(yè)目前共有零部件企業(yè)1200余家，主要分布在浙江、江蘇、京津、廣東、山東等地區(qū)。

　　其中，浙江是零部件企業(yè)最為集中的產區(qū)，目前共有零部件生產企業(yè)600多家，占全國零部件企業(yè)總量的50%，主要分布在浙江省內的寧波、臺州、東陽等地。

　　江蘇省是我國縫制機械零部件的第二大產區(qū)，共有零部件企業(yè)近400家，占全國零部件企業(yè)總量的33.3%，主要分布在菀坪、常熟、南通、揚州等地區(qū)。

　　北方地區(qū)零部件企業(yè)主要分布在京津周邊以及河北的青縣、昌黎等地，約有零部件生產企業(yè)200余家（北方地區(qū)零部件產業(yè)布局統(tǒng)計詳見表3），為我國縫制機械零部件的第三大產區(qū)。

　　除上述三大產區(qū)外，上海、廣東、山東、重慶、湖南等地也有一批具有特色的零部件制造企業(yè)，如萊州強信、重慶零一、凱斯零件、中山銀龍等，他們在刀片、軸類、機殼加工、機架等零部件生產方面具有明顯的優(yōu)勢和影響。

　　產銷下降效益縮水2011年，零部件行業(yè)年總產值約240億元，與2010年同期相比增長約20%。據中國縫制機械協(xié)會對零部件行業(yè)42家企業(yè)的調研統(tǒng)計顯示，我國縫制機械行業(yè)零部件產業(yè)42家規(guī)模以上企業(yè)2011年總產值為17.9億元，同比增幅為26.5%；銷售收入為15.2億元，同比增幅為25.1%。

　　大企業(yè)產業(yè)規(guī)模不斷增強，這是零部件產業(yè)近年來呈現(xiàn)的一大趨勢。據不完全統(tǒng)計，2011年我國縫制機械行業(yè)零部件產業(yè)中年產值超過1億元的龍頭企業(yè)有寧波德鷹、萊州強信等少數幾家企業(yè)，而年產值超過5000萬元的骨干企業(yè)有寧波五菱、寧波勇耀、寧波華一、浙江華洋、興港鋁業(yè)、江蘇萬工、浙江慧捷、揚州長江、浙江振盛、杭州紅磊、常熟福山機械等10余家企業(yè)，年產值超過2000萬元的企業(yè)數量估計超過20家。

　　2012年，在國內需求驟減，國際需求疲軟的大環(huán)境下，我國縫制機械行業(yè)整體呈現(xiàn)“量值同比加速下滑”的態(tài)勢，零部件企業(yè)訂單數量驟減。據調查，2012年我國零部件企業(yè)平均產銷降幅超過40%，企業(yè)效益不斷縮水。

　　加工自動化水平提高

　　為了應對技工難招和成本持續(xù)上漲的壓力，零部件企業(yè)通過開展不同程度的相關裝備與工藝革新活動，來提升企業(yè)的生產效率。

　　通過持續(xù)的投入和改造，企業(yè)整體的裝備水平和自動化程度普遍提高。據中國縫制機械協(xié)會對零部件行業(yè)42家企業(yè)調研統(tǒng)計顯示，我國縫制機械行業(yè)零部件產業(yè)42家規(guī)模以上企業(yè)2011年開展設備更新與改造的比例為98%，其中設備更新、改造總投入合計達到9000萬元，同比增長約25%，企業(yè)數控設備占加工設備總數的比例平均為25.1%，同比提高10%。

　　例如：浙江振盛對公司主導產品內球孔銅連桿、上彎針滑桿組件的關鍵工序，進行重新排序、分解和優(yōu)化組合，自主開發(fā)全自動多工位加工專機進行加工，大大提高生產效率和產品質量；慈溪雙英公司通過雙端面研磨機的工藝組合與數控化改造，生產效率提高了3倍，用工人員減少2倍，成本降低40%；海門亨利機針公司積極投入，與上海同濟大學自動化學院合作開發(fā)機針專用自動化加工設備，探索推進機針的自動化大規(guī)模生產；寧波歐寶公司通過自主設計和應用自動送料、裝夾、下料等裝置，實現(xiàn)了自動化流水線作業(yè)，節(jié)省了人工，提高了加工效率。

　　管理增效益已成共識

　　據中國縫制機械協(xié)會對零部件行業(yè)42家企業(yè)調研統(tǒng)計顯示，各企業(yè)正加快傳統(tǒng)管理向信息化管理模式的轉型，萊州強信、寧波江東迪信、萬工、勇耀、華一、北侖旺業(yè)、中馬駿騰、寧波鄞工、寧波一平、寧波雙海、浙江程望、寧波五菱等16家企業(yè)已經陸續(xù)導入ERP等先進信息化管理軟件，占42家企業(yè)總數的38.1%，同比增長14.3%。

　　同時，42家規(guī)模以上企業(yè)中有50%以上的企業(yè)，均明確提出將嚴格控制產品質量，杜絕廢品，或盡量減少廢品率；通過改善生產模式，推行精益化生產、5S管理等方法，提高管理效率和控制成本，減少各種不必要的浪費與支出。

　　這些充分說明了，在當前利潤持續(xù)下滑、成本高企的狀況下，向管理要效益已經得到企業(yè)的高度重視。

　　轉自：

　　【版權及免責聲明】凡本網所屬版權作品，轉載時須獲得授權并注明來源“中國產業(yè)經濟信息網”，違者本網將保留追究其相關法律責任的權力。凡轉載文章及企業(yè)宣傳資訊，僅代表作者個人觀點，不代表本網觀點和立場。版權事宜請聯(lián)系：010-65363056。

延伸閱讀