產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，智能制造業(yè)或成新突破口

　　原材料價(jià)格和人工成本的持續(xù)上漲，使企業(yè)寄望于通過制造業(yè)與高新技術(shù)“聯(lián)姻”孕育出新的產(chǎn)業(yè)擴(kuò)張模式。業(yè)內(nèi)人士表示，我國(guó)智能制造產(chǎn)業(yè)應(yīng)通過融合集成先進(jìn)制造、信息和智能等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的綠色化、自動(dòng)化和智能化。

　　持續(xù)上漲的原材料價(jià)格和人工成本考驗(yàn)著制造業(yè)敏感的神經(jīng)。與其心存僥幸坐等上游市場(chǎng)行情轉(zhuǎn)好，不如通過制造業(yè)與高新技術(shù)“聯(lián)姻”孕育出新的產(chǎn)業(yè)擴(kuò)張模式。日前，富士康科技集團(tuán)總裁郭臺(tái)銘宣布，未來３年內(nèi)計(jì)劃在噴涂、焊接裝配等工序新增１００萬臺(tái)機(jī)器人取代部分人工勞動(dòng)力，以此大幅提高生產(chǎn)效率，加快富士康轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐。

　　業(yè)內(nèi)人士表示，作為國(guó)際知名的電子代工企業(yè)，富士康在目前制造業(yè)普遍陷入困境時(shí)拋出“機(jī)器人戰(zhàn)略”無疑帶有示范意味，一場(chǎng)涉及制造業(yè)的智能化“風(fēng)暴”正在迫近。

　　改變傳統(tǒng)生產(chǎn)方式

　　在過去相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間里，利用勞動(dòng)力價(jià)格低廉和人口數(shù)量龐大的天然優(yōu)勢(shì)生產(chǎn)質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品曾是中國(guó)制造業(yè)占領(lǐng)市場(chǎng)、獲取利潤(rùn)的“必殺技”。一大批勞動(dòng)力密集型企業(yè)在我國(guó)沿海地區(qū)誕生，其中不乏像富士康這樣的臺(tái)資企業(yè)。他們憑借著自身的技術(shù)實(shí)力和中國(guó)大陸的勞動(dòng)力成本優(yōu)勢(shì)， 在一定程度上控制了相關(guān)產(chǎn)品在全球市場(chǎng)的話語權(quán)。

　　自１９８８年在深圳建廠以來，富士康迅速發(fā)展壯大，成為全球代工領(lǐng)域規(guī)模最大、成長(zhǎng)最快、評(píng)價(jià)最高的國(guó)際集團(tuán)。截至目前，富士康的員工總?cè)藬?shù)已經(jīng)接近１２０萬人，其中大陸員工超過１００萬人，僅深圳就超過４０萬。

　　上世紀(jì)８０年代正是發(fā)達(dá)國(guó)家制造業(yè)向外轉(zhuǎn)移浪潮興盛之時(shí)，在市場(chǎng)及勞動(dòng)力雙重優(yōu)勢(shì)的誘惑下，中國(guó)企業(yè)順其自然地成為此輪產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移潮流的獲益者，無數(shù)浸淫其中的國(guó)內(nèi)中小企業(yè)分享了這場(chǎng)國(guó)際制造業(yè)的盛宴。

　　隨著時(shí)間的推移，這一波產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移浪潮給中國(guó)經(jīng)濟(jì)帶來的邊際效益也在降低，加之人口紅利開始消退、人民幣匯率上升等因素綜合作用，企業(yè)人力成本逐步上升，原本穩(wěn)定在３％－５％之間的行業(yè)毛利潤(rùn)幾成奢望，制造企業(yè)的生存狀況普遍不容樂觀。壓縮成本、保持甚至提高生產(chǎn)效率、鞏固原有市場(chǎng)地位等行業(yè)共性難題單靠延續(xù)過去“加工＋出口”模式無法解決，新的市場(chǎng)環(huán)境要求企業(yè)必須轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　經(jīng)過一番掙扎，一些企業(yè)開始嘗試以工業(yè)機(jī)器人代替人力勞動(dòng)的方式解決上述難題。在制造企業(yè)云集的浙江，已經(jīng)有不少企業(yè)開始在生產(chǎn)線上引進(jìn)機(jī)器人。同時(shí)，杭州的一些企業(yè)看到這一商機(jī)，開始進(jìn)軍機(jī)器人產(chǎn)業(yè)，凱爾達(dá)集團(tuán)有限公司和史陶比爾（杭州）精密機(jī)械電子有限公司就是其中的代表，兩家企業(yè)透露，他們的訂單很多，當(dāng)?shù)刂圃炱髽I(yè)對(duì)機(jī)器人的需求量在不斷增大。

　　分析人士普遍認(rèn)為，制造企業(yè)引入機(jī)器人折射出三層信息：其一，企業(yè)成本再造加速；其二，制造業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型時(shí)代到來；其三，提高議價(jià)能力。這一趨勢(shì)的重點(diǎn)是，“注入人類知識(shí)”的智能制造正不斷地從根本上改變著傳統(tǒng)生產(chǎn)方式。

　　事實(shí)上，我國(guó)現(xiàn)在所面臨的產(chǎn)業(yè)狀況與上世紀(jì)80年代的日本相似。當(dāng)時(shí)隨著勞動(dòng)力成本的上升，日本企業(yè)被迫使用機(jī)械自動(dòng)化裝備來代替人工，結(jié)果不僅提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率也降低人力成本。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)的工業(yè)機(jī)器人保有量?jī)H為日本的1/8，德國(guó)的1/4，韓國(guó)的1/3，產(chǎn)業(yè)規(guī)模上升空間廣闊。

　　轉(zhuǎn)自：

　　【版權(quán)及免責(zé)聲明】凡本網(wǎng)所屬版權(quán)作品，轉(zhuǎn)載時(shí)須獲得授權(quán)并注明來源“中國(guó)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)信息網(wǎng)”，違者本網(wǎng)將保留追究其相關(guān)法律責(zé)任的權(quán)力。凡轉(zhuǎn)載文章及企業(yè)宣傳資訊，僅代表作者個(gè)人觀點(diǎn)，不代表本網(wǎng)觀點(diǎn)和立場(chǎng)。版權(quán)事宜請(qǐng)聯(lián)系：010-65363056。

延伸閱讀