成本上升，國內氮肥行業(yè)進入全面角力時代

當前，國內氮肥產能達到6300萬噸以上，其中過剩產能超過1000萬噸。由于氮肥本身具有資源加能源性質，既屬于國家極其重視、必須保證國內供應量和價格穩(wěn)定的農資產品，也屬于高耗能產品。在電力供應緊張、能源價格上漲壓力與日俱增的背景下，氮肥行業(yè)肯定無法指望國家放松出口政策，實現(xiàn)以外銷達到產銷平衡。在可以預見的數(shù)年內，國內氮肥市場仍將充滿著劇烈競爭的“火藥味”。

為了生存與發(fā)展，業(yè)內企業(yè)必須使出渾身解數(shù)，免遭淘汰。其實，細心觀察，國內氮肥業(yè)多姿多彩的競技比拼早已展開。有的聯(lián)姻煤業(yè)集團，試圖依賴穩(wěn)定價廉的原料煤抗衡對手；有的進行關鍵氣化裝置改造，希望以降低煤耗增強產品競爭力；有的強勢打造馳名商標，以期利用品牌效應實現(xiàn)優(yōu)質優(yōu)價；有的嚴控各項費用支出，聊以增厚主業(yè)盈利；有的兼而有之，力圖賺取超額利潤……如此等等，不一而足。

盡管氮肥企業(yè)應對競爭的手法各式各樣，尋求生存之道也如八仙過海各顯神通。但筆者以為，最終的勝出者應當是具備明顯技術優(yōu)勢的企業(yè)，因為他們能夠掌握獲取贏局的節(jié)點和秘笈。例如，在氮肥生產工藝的選擇上，無煙煤與天然氣早已成為業(yè)內的經典原料，近百年的生產歷史也早已使眾多企業(yè)將其列為原料的不二選擇。然而，近年來一些科研部門和生產企業(yè)卻對此提出了挑戰(zhàn)，試圖對氮肥傳統(tǒng)原料工藝予以顛覆；雖然歷經曲折與艱難，但終歸取得了成功。這種工藝就是以煙煤作為原料，采用純氧連續(xù)加壓氣化技術，實現(xiàn)了尿素生產的革命性變革。而它的樣板裝置已經成功運行了200余天，這就是矗立在江蘇靈谷化工有限公司的80萬噸大尿素裝置。

須知，在尿素制造成本項目構成中，原料煤占有相當比重。據(jù)江蘇靈谷公司介紹，此項新工藝使煤炭轉化率由原先的80%提高至99%以上，原料煤利用率的大幅提升，直接的效果就是讓氮肥的制造成本應聲而落，相比于老工藝老裝置，單位成本下降至少300元以上，這是個足以引起業(yè)內垂涎的數(shù)字，彰顯出明顯的競爭優(yōu)勢。這一方面表明企業(yè)可以在市場上獲取等同的超額利潤，也徹底改變了一個遠離無煙煤產地的氮肥企業(yè)的生存命運。同時，新工藝也將電耗降到了極致，單位尿素耗電僅僅180千瓦時，而老裝置的數(shù)字是1100千瓦時?？梢?，打破了工藝瓶頸，其實就是打破把控企業(yè)命運的瓶頸，把命運掌握在自己手中，這是打造百年企業(yè)的最可靠的生存之道！

現(xiàn)在，有許多氮肥企業(yè)在艱難掙扎，抱怨聲連連，訴苦聲不斷。它們企盼政策優(yōu)惠，它們希望國家扶持，他們期待出口大門洞開。然而，遠水不解近渴，世上從沒有救世主，自己的事情最終還需自己解決。其實，業(yè)內企業(yè)可以仿效江蘇靈谷公司的做法，快速大膽地進行技術改造，盡早取得行業(yè)中的有力地位。也可以憑借自身或社會資源另辟蹊徑，尋求其他有效降低成本的辦法，提升生存能力。但唯獨不能沉溺于抱怨之中，因為氮肥行業(yè)已經進入了全面角力時代?？梢钥隙ǖ恼f，未來氮肥行業(yè)整合的壓力將是空前的，沒有一技之長的氮肥企業(yè)，必將輸在市場競爭的起跑線上。

來源：中國化工報

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