我國焦化行業(yè)十一五回顧和十二五展望

“十一五”我國焦化行業(yè)結構調整成效顯著

　　2005年以來，全國焦化行業(yè)深入貫徹落實《焦化行業(yè)準入條件》以下簡稱《準入條件》，極大地促進了焦化產業(yè)結構的優(yōu)化升級。目前，全國已有5批、257家焦化企業(yè)先后獲得國家發(fā)改委及工業(yè)和信息化部的準入公告。這些公告企業(yè)產能達3.6億多噸，約占全國焦炭總產能的63％以上，其中，傳統(tǒng)機焦爐獲公告企業(yè)產能比重已接近70％。

　　截至2010年底，我國炭化室高≥5.5米搗固和≥6米頂裝大焦爐產能已達到1.4億噸以上，占常規(guī)焦爐總產能比重達31.5%；煤焦油加工、粗苯加氫精制、焦爐煤氣制甲醇產能分別達到1461萬噸、359萬噸和717萬噸。與此同時，4.3米以下常規(guī)小機焦爐生產能力僅約2100萬噸，占全部總產能的比重由2005年的23.48%下降至4.44%。至此，我國焦化產業(yè)焦爐基本實現(xiàn)了從長期以來的以4.3米左右的中小型焦爐為主加快改變?yōu)橐浴?.5米搗固焦爐和≥6米頂裝焦爐的大中型焦爐為主，極大地促進了我國焦化產業(yè)結構的優(yōu)化升級。我國焦化行業(yè)的工藝技術和裝備己經達到世界領先水平，并有一批大中型焦化工藝技術裝備打入國際市場。

　 “十一五”期間，我國國民經濟的持續(xù)快速發(fā)展，為我國焦化行業(yè)創(chuàng)造了極大的市場機遇。國內生產總值從2005年的18.49萬億元發(fā)展到2010年的39.8萬億元，年均遞增11.2％。鋼鐵、鐵合金、電石、機械制造等焦炭消費大戶也分別年均遞增12.16％、10.3％、10.3％、33.93%，極大地拉動了焦炭的市場需求。我國焦炭產量從2005年的2.54億噸發(fā)展到2010年的3.89億噸，年均遞增8.81％；生產煤焦油已超過1000萬噸/年，粗輕苯約300萬噸/年，外供焦爐煤氣數(shù)百億立方米。

　　2010年，重點統(tǒng)計焦化企業(yè)煤氣放散率大幅度下降至2％以下；焦化工序能耗從2005年的142公斤/噸標準煤下降至106公斤/噸標準煤，下降25.54％。焦炭質量提高，冶金焦平均轉鼓指數(shù)M40達到84.58%；水循環(huán)利用率達到96.06％，噸焦耗新水降至1.8噸/噸，一批企業(yè)實現(xiàn)了廢水零排放；大中型鋼鐵企業(yè)焦炭生產平均干熄焦率達到85％以上；一批鋼鐵廠或焦化廠用電自給率不斷提高，有的鋼鐵公司煉焦等余熱余能發(fā)電使用電自給率已達到90％以上，充分顯示了鋼鐵-焦化行業(yè)循環(huán)低碳綠色經濟發(fā)展、節(jié)能減排和提高企業(yè)競爭力的巨大潛力。

　　隨著大批落后產能的淘汰、大批大中型現(xiàn)代化焦爐和化產品精深加工裝備、余熱余能發(fā)電的建設，大批焦爐裝煤、推焦除塵、污水處理裝置的改造新建，焦化企業(yè)生產的環(huán)境質量明顯改善，努力實現(xiàn)了煙氣、廢水循環(huán)、綜合梯級利用，實現(xiàn)了煙氣SO2和污水COD在線監(jiān)測和達標排放或零排放，焦爐煤氣“點天燈”現(xiàn)象基本消除，焦化行業(yè)高能耗、高污染形象得到極大改觀。太鋼焦化廠拆除淘汰3座4.3米焦爐，建設了7.63米×2特大型焦爐，配套建設了煤貯罐、煤調濕、配型煤、全封閉干熄焦、煤氣凈化、脫硫制酸、污水處理等無塵無聲無味的清潔環(huán)保型焦化廠。

　　“十一五”期間，我國搗固焦爐建設從小到大，從最初的炭化室高3.2米、3.8米，逐步發(fā)展到4.3米、5.5米、6米和現(xiàn)在世界上最大的6.25米。同時，一批4.3米頂裝焦爐改造成為搗固焦爐。截至2010年底，我國搗固煉焦爐產能已突破1億噸，搗固煉焦技術和裝煤推焦除塵裝備水平不斷完善提高，搗固焦爐裝備制造基本實現(xiàn)全部國產化，優(yōu)質的搗固焦炭已開始用于3000立方米以上大高爐，節(jié)約了大量優(yōu)質煉焦煤，提升了弱黏煤、無煙煤等高效利用的經濟效益。一批熱回收焦爐充分發(fā)揮清潔生產、搗固煉焦技術生產優(yōu)質鑄造焦和余熱回收發(fā)電的優(yōu)勢，增加了企業(yè)經濟效益和增強了企業(yè)競爭力。

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