制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合是新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的核心，是《中國制造2025》的主線，是實現(xiàn)我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級和跨越式發(fā)展的關鍵。全球范圍內(nèi)，德國“工業(yè)4.0”、美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等戰(zhàn)略都積極推進信息技術與制造技術的深度融合，以搶占競爭先機。
推進信息與制造技術深度融合（圖片來源：互聯(lián)網(wǎng)） 目前，從全球制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合的情況來看，呈現(xiàn)出新要素、新動力、新模式、新鏈條、新格局的“五新”特征。因此，對制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合特征進行分析總結，對提高我國制造業(yè)競爭力，加快推進《中國制造2025》有重要意義。
信息獨立為新的生產(chǎn)要素
信息獨立為新的生產(chǎn)要素，并正在成為最活躍的生產(chǎn)力。從人類社會發(fā)展歷史來看，勞動力是農(nóng)業(yè)社會最重要的生產(chǎn)要素；伴隨著工業(yè)革命的到來，科學技術成為經(jīng)濟社會發(fā)展的關鍵；而到了互聯(lián)網(wǎng)時代，信息在人類社會中的作用逐漸凸顯，隨著信息技術不斷創(chuàng)新突破，由生活工具擴展應用到生產(chǎn)制造領域，信息成為獨立于資本、土地、勞動力、技術等要素的新增生產(chǎn)要素。
信息要素已經(jīng)成為一種重要的戰(zhàn)略資源存在，并隨著互聯(lián)網(wǎng)應用領域向廣度和深度擴展，正在逐漸成為最為活躍的生產(chǎn)力。據(jù)《G20國家互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展研究報告》預測，2016年英國、韓國、中國、歐盟、印度和美國的互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟占GDP比重將分別為12.4%、8%、6.9%、5.7%、5.6%和5.4%。信息要素正在為經(jīng)濟注入新動能，撬動經(jīng)濟發(fā)展。美國麥肯錫預計，到2020年美國大數(shù)據(jù)應用帶來的增加值將占2020年GDP的2%~4%。數(shù)據(jù)、信息、網(wǎng)絡正在成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展不可或缺的因素，信息經(jīng)濟帶來的新興產(chǎn)業(yè)，以及將信息技術應用到制造業(yè)中，帶來價值倍增，正在成為新的經(jīng)濟增長點。
新動力與新模式形成
智能制造變革生產(chǎn)方式，大幅提升制造業(yè)的效率和水平，成為新的動力。智能制造是制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合變革生產(chǎn)方式的最直接體現(xiàn)，是互聯(lián)網(wǎng)時代的必然選擇。智能制造使得原有的大批量、標準化的流水線生產(chǎn)向小批量、多種類、高品質(zhì)、個性化、差異化轉(zhuǎn)變，有效提高制造業(yè)供給水平和能力，是實現(xiàn)供給側結構性改革的重要途徑。通過智能化生產(chǎn)方式，大幅提高生產(chǎn)效率和水平，比如工信部在全國開展了109個智能制造試點示范項目，通過對示范項目實施前后效果統(tǒng)計顯示，其生產(chǎn)效率平均提高32.9%，能源利用率提高11.3%，運營成本降低19.3%，產(chǎn)品研制周期縮短30.8%，產(chǎn)品不良品率降低26.3%。同時，智能制造能夠緩解當前我國人工成本上升帶來的壓力，在加快制造業(yè)轉(zhuǎn)型、提升質(zhì)量效率等方面具有極大的推動作用，已經(jīng)成為制造業(yè)時代的需要和主流發(fā)展趨勢。
同時，互聯(lián)網(wǎng)催生企業(yè)組織結構創(chuàng)新，衍生出一大批新業(yè)態(tài)新模式，正在成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的新引擎。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，企業(yè)通過數(shù)字化管控中心實現(xiàn)對人、財、物的精準化管理，實現(xiàn)最優(yōu)生產(chǎn)組合。在組織結構上，層級式的組織結構逐步向扁平化、合作性演變。流通環(huán)節(jié)，信息溝通更加便利，部分中間環(huán)節(jié)被取代，產(chǎn)品的供需對接更加直接。圍繞資金、人才等要素，出現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)金融、眾籌、豬八戒網(wǎng)等新的業(yè)態(tài)，不斷優(yōu)化資源配置?；跀?shù)字化技術重新定義生產(chǎn)，衍生出3D打印、協(xié)同制造、遠程運維、個性化定制等新模式。依托互聯(lián)網(wǎng)平臺、大數(shù)據(jù)、云計算等，加快運營模式創(chuàng)新，信息經(jīng)濟、分享經(jīng)濟等成為經(jīng)濟發(fā)展新亮點。
新鏈條與新格局初現(xiàn)
產(chǎn)業(yè)鏈向復合型轉(zhuǎn)變，制造業(yè)價值逐步向中高端延伸，逐漸形成了新的產(chǎn)業(yè)鏈條?；ヂ?lián)網(wǎng)技術與制造業(yè)融合，引發(fā)產(chǎn)業(yè)鏈變革，由傳統(tǒng)“研發(fā)-制造-銷售”線性產(chǎn)業(yè)鏈向復合型產(chǎn)業(yè)鏈轉(zhuǎn)變?；诨ヂ?lián)網(wǎng)，設計研發(fā)、生產(chǎn)制造、品牌服務三個環(huán)節(jié)之間的信息可以快速互通，產(chǎn)業(yè)鏈上下游分工界限逐步打破，實現(xiàn)設計、生產(chǎn)、服務各環(huán)節(jié)協(xié)同推進。隨著產(chǎn)業(yè)鏈向復合型轉(zhuǎn)變，制造業(yè)價值鏈產(chǎn)生的內(nèi)在運作機理隨之變化。在制造業(yè)價值鏈中，制造業(yè)環(huán)節(jié)逐步向兩端延伸，由低附加值向高附加值轉(zhuǎn)變。
制造業(yè)全球競爭格局重構，制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合成關鍵，新的產(chǎn)業(yè)格局初現(xiàn)。越來越多的國家意識到單純依靠研發(fā)設計、品牌服務不足以掌控行業(yè)話語權，特別是在互聯(lián)網(wǎng)條件下，產(chǎn)品的研發(fā)、服務與生產(chǎn)制造高度契合，甚至是一體化的。在互聯(lián)網(wǎng)時代，搶占制造業(yè)全球競爭的制高點，關鍵在于實現(xiàn)制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)高度融合。美國實施“再工業(yè)化”戰(zhàn)略，以信息優(yōu)勢吸引高端制造業(yè)回流。德國推進“工業(yè)4.0”，以德國強大的制造業(yè)基礎來向智能化、信息化發(fā)力。我國，在互聯(lián)網(wǎng)新業(yè)態(tài)、新模式應用上高度活躍，但我們并不是互聯(lián)網(wǎng)強國，與美國、德國等國家還有差距。加快布局工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，不斷推動兩化深度融合，才能搶抓時代機遇，搶占競爭先機。
四方面推進融合發(fā)展
一是轉(zhuǎn)變理念，加快制定和完善行業(yè)標準?；ヂ?lián)網(wǎng)與制造業(yè)融合產(chǎn)生很多新領域新業(yè)態(tài)新模式，而相應的標準尚不完善，甚至處于空白階段。德國在推進“工業(yè)4.0”中是格外重視標準，以標準先行，標準對產(chǎn)業(yè)的貢獻率僅次于資本。在推進互聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)融合中，要轉(zhuǎn)變對標準的認識，超前布局，特別是在一些規(guī)范和協(xié)議尚處于空白的領域，要及早搶占先機，真正做到以標準為引領，以標準促發(fā)展。
二是強化基礎，建設信息和網(wǎng)絡基礎設施。推進制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合，發(fā)展智能制造，特別是網(wǎng)絡化協(xié)同制造，網(wǎng)絡基礎是關鍵。而目前，園區(qū)、企業(yè)等地的網(wǎng)絡基礎尚不能滿足負載要求，網(wǎng)絡載荷、網(wǎng)絡性能、安全保障等有待提升。加強服務于工業(yè)領域的信息技術，加快工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設，支持工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試驗驗證平臺、關鍵資源管理平臺、商用流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)管理平臺的建設。同時，保障信息安全，加快建設工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測、工控網(wǎng)絡安全防御、工業(yè)控制系統(tǒng)仿真測試與驗證等平臺建設。
三是定期總結，及時推廣先進經(jīng)驗和做法。將典型企業(yè)和項目的先進經(jīng)驗和做法進行總結梳理，形成具有地區(qū)、行業(yè)特點的經(jīng)驗和做法，進行針對性的推廣應用。充分利用行業(yè)協(xié)會，加強行業(yè)企業(yè)在信息化改造中的交流，加快形成行業(yè)規(guī)模效應。地方政府可采用政府購買服務的形式，組織行業(yè)專家為企業(yè)進行智能診斷，制定適合企業(yè)的智能化改造方案。
四是注重應用，加快普及應用數(shù)字化技術。數(shù)字化技術是大型設備、產(chǎn)品的全生命周期管理和數(shù)字化設備廣泛應用的基礎。而很多企業(yè)處于數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級的起步階段，缺乏必要的技術基礎。為此，要積極鼓勵企業(yè)應用數(shù)字化產(chǎn)業(yè)和技術，實現(xiàn)生產(chǎn)的數(shù)字化管理、數(shù)字化信息，對于相對條件不具備的企業(yè)，可以有選擇的對部分廠房和車間進行數(shù)字技術的配置和應用，打造自己的數(shù)字車間、智能工廠的樣本車間，再逐步有序推進。（王海龍 黎文娟 張昕嬙）
轉(zhuǎn)自：中國工業(yè)報
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