超低排放擴容提速 燃煤電廠千億改造市場待挖

繼“史上最嚴”火電廠大氣污染排放標準之后，國務(wù)院再出重拳，下達燃煤電廠超低減排硬任務(wù)。

　　12月2日，國務(wù)院常務(wù)會議決定，在2020年之前對燃煤電廠全面實施超低排放和節(jié)能改造，大幅降低發(fā)電煤耗和污染排放。對于正值需求不足而過剩的電力行業(yè)來說，超低排放和節(jié)能改造的推廣可謂正當其時。

　　煤炭并不是污染的代名詞。 “最近兩年來，通過環(huán)保技術(shù)改造，火電完全可以實現(xiàn)超低排放，達到燃氣發(fā)電的排放標準?！睎|方電氣集團東方鍋爐股份有限公司董事長、黨委書記、總經(jīng)理徐鵬告訴中國工業(yè)報記者。

　　而就在日前，由該公司自主研制的世界首臺350MW等級超臨界循環(huán)流化床機組鍋爐在山西國金電廠成功投運并實現(xiàn)了超低排放。對于擁有成熟超凈排放技術(shù)的東鍋來說，裝機總量約6億千瓦在役機組的改造市場，無疑將為其發(fā)展抹上濃墨重彩的一筆。

　　超低排放擴容提速

　　此次會議決定，在2020年前，對燃煤機組全面實施超低排放和節(jié)能改造，使所有現(xiàn)役電廠每千瓦時平均煤耗低于310克、新建電廠平均煤耗低于300克，對落后產(chǎn)能和不符合相關(guān)強制性標準要求的堅決淘汰關(guān)停，東、中部地區(qū)提前至2017年和2018年達標。

　　預(yù)計燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造完成后，每年可節(jié)約原煤約1億噸、減少二氧化碳排放1.8億噸，電力行業(yè)主要污染物排放總量可降低60%左右。

　　事實上，隨著國家對環(huán)境保護和火電排放要求日趨嚴格，涉及火電企業(yè)超低排放的政策自去年以來便逐次落地。

　　2014年7月，被稱為 “史上最嚴”的 《火電廠大氣污染物排放標準》開始執(zhí)行;同年9月， 《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃 2014~2020年》以下簡稱 “行動計劃”印發(fā)，要求全國新建燃煤發(fā)電機組平均供電煤耗低于300克標準煤/千瓦時等。而此后，不少省份也陸續(xù)出臺了地方版的燃煤機組超低排放改造相關(guān)政策和規(guī)定，部分要求還嚴于國家標準。

　　相較去年9月的 “行動計劃”，本次的國務(wù)院會議提出了更高要求：不但明確了燃煤機組全面實施超低排放改造，將現(xiàn)役燃煤機組的超低排放改造由原來的東部地區(qū)擴圍至東、中部地區(qū)，還將東部地區(qū)的超低排放改造時間從2020年提前到2017年，且首次提出中部地區(qū)要在2018年完成超低排放改造。

　　對于超低排放改造力度的加大，意味著中、西部市場的改造需求將在1到2年內(nèi)得到進一步釋放，而這也將直接激發(fā)超低排放新建和改造領(lǐng)域的市場需求。

　　據(jù)介紹，目前全國有約6億千瓦在役發(fā)電機組面臨節(jié)能減排和提質(zhì)增效的改造。根據(jù)中電聯(lián)以每千瓦超低排放改造單價100元~150元的數(shù)據(jù)測算，如果全面推廣燃煤電廠超低排放改造，其市場空間可高達近千億元。

　　超低排放技術(shù)無憂

　　事實上，電廠實現(xiàn)超低減排并不存在技術(shù)問題。當前中國很大一部分電廠也已實現(xiàn)了 “現(xiàn)役電廠每千瓦時平均煤耗低于310克”的指標，而以新建安慶100萬千瓦高效超超臨界機組為代表的燃煤電廠甚至創(chuàng)造了272.7克/千瓦時的供電煤耗，其綜合排放甚至優(yōu)于燃氣輪機的排放標準水平。

　　據(jù)東鍋內(nèi)部人士介紹，在經(jīng)過適當?shù)募夹g(shù)改造后，50%以上的煤粉鍋爐電廠和70%以上的循環(huán)流化床鍋爐電廠都可以實現(xiàn)超低排放。例如，運用其超低NOx燃燒系統(tǒng)和SCR脫硝優(yōu)化系統(tǒng)，恒運300兆瓦機組超凈排放示范項目就實現(xiàn)了NOx小于50毫克每標準立方米的排放。

　　據(jù)介紹，該公司自2003年正式進入煙氣治理環(huán)保市場，2013年全方位研究并拓展協(xié)同控制超凈排放技術(shù)及業(yè)務(wù)，目前累計產(chǎn)值已超過120億元。其成熟領(lǐng)先的超凈排放技術(shù)覆蓋了低氮燃燒、爐內(nèi)脫硫、脫硝、除塵等，可滿足不同協(xié)同控制超凈排放技術(shù)路線的需要，既可為新建用戶提供整體節(jié)能和協(xié)同減排控制方案，也可為在役機組煙氣處理系統(tǒng)或單一設(shè)備的深度優(yōu)化提供解決方案。

　　除了超凈排放技術(shù)，該公司創(chuàng)造了多項世界第一、領(lǐng)跑世界技術(shù)的循環(huán)流化床鍋爐更是堪稱低煤耗、低成本污染控制的潔凈煤燃燒又一利器。

　　繼2013年世界首臺600MW等級超臨界循環(huán)流化床機組鍋爐在白馬電廠成功投運后，今年9月18日，東鍋自主研制的世界首臺350MW等級超臨界循環(huán)流化床機組鍋爐在山西國金電廠成功投運。

　　隨后，采用同類機組的河曲電廠、河坡電廠也相繼成功投運。 “在100天內(nèi)，4臺350MW超臨界循環(huán)流化床機組鍋爐成功投運且都實現(xiàn)了超低排放，這是中國在循環(huán)流化床研發(fā)史上取得的又一新突破，對促進劣質(zhì)煤、特種燃料清潔高效利用具有重要的里程碑意義?！毙禊i介紹說。

　　“12月2日，國務(wù)院常務(wù)會議決定今后對燃煤機組全面實施超低排放和節(jié)能改造，這給具有清潔環(huán)保、煤種適應(yīng)性廣等獨特優(yōu)勢且技術(shù)成熟的循環(huán)流化床鍋爐市場帶來了機遇?！眹夷茉淳蛛娏λ净痣娞幪庨L胡文平表示。而由于在清潔燃燒特別是燃燒劣質(zhì)煤方面具有污染物排放低、燃料適應(yīng)范圍廣、調(diào)峰能力強、燃燒效率高等特點，600MW~1000MW超超臨界循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)已入選 《中國制造2025》重點領(lǐng)域技術(shù)路線圖。

　　而作為清潔高效超低排放的一種大膽創(chuàng)新，山西國金項目還采用了東鍋研發(fā)設(shè)計的1兆瓦塔式太陽能光熱與350兆瓦超臨界循環(huán)流化床燃煤機組聯(lián)合循環(huán)技術(shù)，這也是國內(nèi)首個將塔式太陽能光熱發(fā)電技術(shù)與燃煤電廠進行聯(lián)合循環(huán)發(fā)電的項目。通過煤光互補，既降低了光熱發(fā)電成本，提高了其轉(zhuǎn)換效率，還進一步降低了燃煤消耗和污染物排放。

　　“中國的能源稟賦和國情決定了煤炭現(xiàn)在和將來仍是我國能源的主力，而其用于發(fā)電的比例也將越來越大，以煤為主的能源格局在相當長時期內(nèi)難以改變，可持續(xù)發(fā)展的出路則在于高效清潔利用?！敝袊こ淘涸菏磕呔S斗的話擲地有聲。

　　也因此，推廣“超凈排放”是煤電行業(yè)生存和發(fā)展的必由之路。而對于相關(guān)設(shè)備制造商來說，由于國內(nèi)新增燃煤裝機正呈下降趨勢，在役機組的升級改造和提質(zhì)增效也將成為其未來發(fā)展的重點方向之一。（記者 李瞧）

來源：中國工業(yè)報

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