福建：新質(zhì)生產(chǎn)力闖出“新賽道”

　　當(dāng)前，福建以科技創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，提速新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展，不斷以新質(zhì)生產(chǎn)力開辟新領(lǐng)域新賽道，為全省經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展提供持久動(dòng)能。

　　心無旁騖做實(shí)業(yè)

　　走進(jìn)福建省福州市連江縣的申遠(yuǎn)新材料一體化產(chǎn)業(yè)園，鋼塔高聳、管廊密布，園區(qū)里卻鮮見工人身影。“我們通過自主研發(fā)的信息化控制系統(tǒng)和實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全流程自動(dòng)化管理?！焙闵昕毓杉瘓F(tuán)有限公司申遠(yuǎn)產(chǎn)業(yè)園管理公司總經(jīng)理陳曦說。

　　1984年，恒申集團(tuán)從“做一根尼龍繩”起步，現(xiàn)已成為集化工、化纖及新材料為一體的先進(jìn)制造業(yè)企業(yè)，進(jìn)入2023中國企業(yè)500強(qiáng)。

　　“我們一心一意搞實(shí)業(yè)，努力打造百年企業(yè)?！标愱卣f，依托一體化產(chǎn)業(yè)園公共配套資源，恒申持續(xù)做強(qiáng)半導(dǎo)體原材料、鋰電池新能源原材料、高端工程塑料、紡織服裝新材料等產(chǎn)業(yè)鏈項(xiàng)目，不斷提升競(jìng)爭(zhēng)力。

　　“福建省制造業(yè)增加值占地區(qū)生產(chǎn)總值比重超過34%，排名全國前列，形成了4個(gè)萬億級(jí)產(chǎn)業(yè)，實(shí)體經(jīng)濟(jì)在省內(nèi)發(fā)揮了‘挑大梁’作用?！备＝ㄊ」I(yè)和信息化廳總工程師施惠財(cái)介紹說。

　　2023年以來，福建省健全完善省級(jí)工業(yè)穩(wěn)增長(zhǎng)協(xié)調(diào)工作機(jī)制，集中資源要素支持工業(yè)發(fā)展，先后出臺(tái)了“促進(jìn)當(dāng)前全省工業(yè)穩(wěn)定增長(zhǎng)3條”“合力抓工業(yè)全力穩(wěn)增長(zhǎng)10條”等政策措施，鼓勵(lì)企業(yè)增產(chǎn)增效。同時(shí)，支持企業(yè)開展上下游產(chǎn)能對(duì)接、產(chǎn)品互采、協(xié)作配套。截至目前，全省工業(yè)企業(yè)供需對(duì)接平臺(tái)已入駐企業(yè)超2.4萬家，促成線上線下對(duì)接500多單，達(dá)成意向金額約190億元。

　　傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)新意多

　　為提升制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，福建分行業(yè)制定了紡織鞋服、建材、食品、冶金等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)實(shí)施路徑，推廣生產(chǎn)管控、精益排產(chǎn)、智能物流等應(yīng)用場(chǎng)景實(shí)踐，推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)新生機(jī)。

　　安踏集團(tuán)于2020年開啟數(shù)字化轉(zhuǎn)型，如今已實(shí)現(xiàn)全品類、全流程的貫通式生產(chǎn)方式。在安踏同安智能工廠，服裝剪裁、制作、吊掛、分揀、整箱等流程全面實(shí)現(xiàn)智能化，一件衣服的制造周期縮短至3個(gè)小時(shí)。

　　數(shù)字化、智能化也在推動(dòng)企業(yè)進(jìn)一步轉(zhuǎn)變管理和組織方式?！霸谧詣?dòng)托盤立體倉庫里，貨品借助自動(dòng)化托盤進(jìn)行搬運(yùn)、存儲(chǔ)，通過標(biāo)簽感應(yīng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)秒級(jí)自動(dòng)清點(diǎn)。”據(jù)安踏集團(tuán)執(zhí)行董事兼首席財(cái)務(wù)官畢明偉介紹，倉庫還與第三方平臺(tái)合作，可自動(dòng)分揀、發(fā)貨，打通了“工廠—倉庫—運(yùn)輸—門店”的全鏈路物流信息。

　　位于晉江的華宇織造智能化生產(chǎn)車間內(nèi)，幾百臺(tái)經(jīng)編設(shè)備飛快運(yùn)轉(zhuǎn)，雪白紗線轉(zhuǎn)眼間變成布匹運(yùn)出。經(jīng)編設(shè)備上方十多個(gè)攝像頭，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)流程。

　　通過智能找布系統(tǒng)，客戶在3萬多種面料款式中一秒就能找到需要的產(chǎn)品……華宇錚鎣集團(tuán)執(zhí)行總裁蘇成喻表示，自數(shù)字化生產(chǎn)實(shí)施以來，華宇產(chǎn)品研制周期從平均30天縮減到15天，產(chǎn)品不良率從25%降到5%，設(shè)備能耗降低了23%。

　　數(shù)智賦能，不僅實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)、運(yùn)輸后端的飛躍，也帶動(dòng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、研發(fā)前端的變革。

　　在莆田市雙馳實(shí)業(yè)股份有限公司，“識(shí)足鳥”測(cè)量?jī)x可在15秒內(nèi)獲取54項(xiàng)足部數(shù)據(jù)，生成適合消費(fèi)者的鞋型，在線選擇顏色、圖案后，鞋子能在2小時(shí)內(nèi)極速“智造”。公司董事長(zhǎng)陳文彪介紹說，個(gè)性化定制的生產(chǎn)模式，使產(chǎn)品品牌服務(wù)附加值提升40%，而企業(yè)人力、物力成本則分別降低70%、20%。

　　錨定智能制造，福建已培育5個(gè)國家級(jí)、34個(gè)省級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)和301個(gè)省級(jí)數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿企業(yè)，關(guān)鍵業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)全面數(shù)字化企業(yè)占比居全國前列。

　　新興產(chǎn)業(yè)熱潮涌

　　“L3級(jí)別的智能汽車，至少要安裝20根天線?！备ＲＡЧこ萄芯吭涸洪L(zhǎng)鄭明生說，5G天線玻璃可“隱藏”天線，同時(shí)可靠性、穩(wěn)定性增強(qiáng)，信息傳遞速度最快能達(dá)到800兆/秒。

　　多年來，福耀集團(tuán)每年在創(chuàng)新方面的研發(fā)投入超過營收的4%，形成了覆蓋汽車玻璃全產(chǎn)業(yè)鏈的自主創(chuàng)新能力。目前，福耀已實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)100%自主可控，先后主持或參與編制46項(xiàng)國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)，成功解決了13項(xiàng)技術(shù)難題。

　　聚焦新一代信息技術(shù)、新材料、新能源、生物醫(yī)藥等七大重點(diǎn)領(lǐng)域，福建還前瞻布局了量子信息、6G、基因與生物技術(shù)等未來產(chǎn)業(yè)。目前，全省已有規(guī)上工業(yè)戰(zhàn)略性新興企業(yè)3628家，建成4個(gè)國家級(jí)和17個(gè)省級(jí)戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)集群，國家高新技術(shù)企業(yè)超過1.2萬家。

　　依托寧德時(shí)代，寧德先后引進(jìn)了80多家上下游企業(yè)，覆蓋正極、負(fù)極、隔膜、電解液以及電池回收等產(chǎn)業(yè)鏈，打通研發(fā)、制造、服務(wù)等環(huán)節(jié)，使龍頭企業(yè)80%的采購可就近實(shí)現(xiàn)，打造出了全球知名的鋰電新能源產(chǎn)業(yè)。

　　為將創(chuàng)新鏈建在產(chǎn)業(yè)鏈上，福建強(qiáng)化企業(yè)科技創(chuàng)新主體地位，促進(jìn)各類創(chuàng)新要素向企業(yè)集聚，全面激發(fā)企業(yè)創(chuàng)新活力。去年福建批復(fù)新建9家省級(jí)工程研究中心，省級(jí)以上工程研究中心（工程實(shí)驗(yàn)室）已達(dá)136家；推動(dòng)7家企業(yè)新納入國家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心序列，全省已初步形成梯次布局、高質(zhì)量發(fā)展的區(qū)域創(chuàng)新平臺(tái)體系。

　　“我們?cè)谀茉床牧?、化學(xué)工程、能源器件、光電信息等領(lǐng)域培育建設(shè)7家省創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室，形成體系化布局?！备＝ㄊ“l(fā)展改革委副主任張文洋說。(記者 董建國)

　　轉(zhuǎn)自：經(jīng)濟(jì)參考報(bào)

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