黑龍江新聞網(wǎng)30日訊 30日,經(jīng)過(guò)15個(gè)月的施工建設(shè),大慶石化公司600萬(wàn)噸/ 年常減壓安全節(jié)能改造項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)中交,不但使該公司原油加工能力由650萬(wàn)噸/ 年提升到1000萬(wàn)噸∕年,而且標(biāo)志著汽、柴、煤全面實(shí)現(xiàn)高標(biāo)號(hào)生產(chǎn),產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加合理,綜合競(jìng)爭(zhēng)能力將進(jìn)一步提升。
這項(xiàng)工程是中國(guó)石油“十二五”期間重點(diǎn)安全節(jié)能改造項(xiàng)目,總投資近10億元。項(xiàng)目主要為消除原常減壓裝置安全隱患,實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗,增強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,推進(jìn)可持續(xù)發(fā)展。裝置共新建一套常減壓裝置、中心控制室、第一循環(huán)水場(chǎng)及并線(xiàn)改造系統(tǒng)電纜、裝置外管網(wǎng)、換熱站、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)等七個(gè)子項(xiàng)。項(xiàng)目建成后,可有效改善大慶石化原煉油裝置加工能力弱、工藝流程不完善、耗能高、設(shè)備落后等問(wèn)題,同時(shí)滿(mǎn)足120萬(wàn)噸/年乙烯等裝置對(duì)化工原料的需求,使企業(yè)煉油化工一體化優(yōu)勢(shì)更加明顯。
項(xiàng)目建設(shè)過(guò)程中,工程指揮部嚴(yán)格按照HSE體系要求優(yōu)化、細(xì)化施工組織,確保了工程建設(shè)安全、有序進(jìn)行。裝置實(shí)現(xiàn)設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率95%以上,其中,總重1820噸的主體裝置常壓塔、減壓塔在中國(guó)石油首次實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)制造安裝,并一次吊裝就位。大慶石化化建公司在加熱爐施工中,打破以往現(xiàn)場(chǎng)組裝的方式,采用模塊化預(yù)制整體吊裝的方法,不僅加快了施工進(jìn)度,而且整個(gè)工程建設(shè)實(shí)現(xiàn)了零傷害、零事故、零環(huán)境污染的安全受控目標(biāo),單位工程合格率100%,工藝管道一次焊接合格率98.72%,打造了中國(guó)石油煉化裝置建設(shè)的典范工程。
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