由“低端制造”向“高端服務(wù)”的華麗轉(zhuǎn)身——中國(guó)一重依托創(chuàng)新提升競(jìng)爭(zhēng)力紀(jì)實(shí)

　　新華網(wǎng)哈爾濱７月３０日電題：由“低端制造”向“高端服務(wù)”的華麗轉(zhuǎn)身——中國(guó)一重依托創(chuàng)新提升競(jìng)爭(zhēng)力紀(jì)實(shí)我國(guó)重型裝備制造業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)——中國(guó)第一重型機(jī)械集團(tuán)公司在低迷的市場(chǎng)環(huán)境下，專心致力于新技術(shù)的研發(fā)，不斷提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，打破了國(guó)外裝備業(yè)巨頭在核電、冶金、鍛壓、石化等多個(gè)重型設(shè)備領(lǐng)域的壟斷局面，使企業(yè)生產(chǎn)由傳統(tǒng)的“低端制造”向高端的“服務(wù)研發(fā)”轉(zhuǎn)變。

　　依托創(chuàng)新積累企業(yè)后勁

　　中國(guó)一重在低迷的市場(chǎng)環(huán)境下，面對(duì)關(guān)鍵技術(shù)被國(guó)外壟斷的被動(dòng)局面，依托企業(yè)多年積淀的技術(shù)實(shí)力，走上了艱難的原始創(chuàng)新之路，通過(guò)重點(diǎn)培養(yǎng)自己的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，不斷提高企業(yè)技術(shù)人員的創(chuàng)新能力，逐步掌握了多項(xiàng)重型裝備制造的核心技術(shù)。

　　中國(guó)一重集團(tuán)總經(jīng)理吳生富告訴記者，核電大型鍛件是世界公認(rèn)的綜合性能要求最高、熱加工技術(shù)難度最大的產(chǎn)品之一。以前中國(guó)雖從國(guó)外引進(jìn)過(guò)先進(jìn)的核電技術(shù)，但因?yàn)榉N種原因無(wú)法引進(jìn)核電鍛件的制造工藝技術(shù)，甚至無(wú)法及時(shí)從國(guó)外采購(gòu)到鍛件。

　　改變核電大型鍛件受制于人的局面，中國(guó)一重從２００６年開始我國(guó)百萬(wàn)千瓦核電機(jī)組所需鑄鍛件的研制工作。從那時(shí)起至今，中國(guó)一重的研發(fā)人員憑借企業(yè)多年的技術(shù)積累，進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)研究。僅ＡＰ１０００的１：１實(shí)驗(yàn)件就投制了２０多件，新增鍛造、熱處理專用設(shè)備及工輔具５０余種，投入科研資金近１０億元，實(shí)現(xiàn)了核電鍛件的全部國(guó)產(chǎn)化。

　　尋求傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與新興產(chǎn)業(yè)的結(jié)合點(diǎn)

　　在節(jié)能減排的大背景下，歷史上以冶金設(shè)備制造見長(zhǎng)的中國(guó)一重緊緊抓住傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與新興產(chǎn)業(yè)的結(jié)合點(diǎn)，探索轉(zhuǎn)變產(chǎn)品及產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，依托高效清潔發(fā)電、生態(tài)環(huán)境等領(lǐng)域，由傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)制造企業(yè)向新興產(chǎn)業(yè)基地轉(zhuǎn)變。

　　吳生富說(shuō)，以往，中國(guó)一重過(guò)分依賴向鋼鐵行業(yè)提供冶金成套設(shè)備，這曾占到企業(yè)業(yè)務(wù)的半壁江山。而近年來(lái)，中國(guó)一重及時(shí)進(jìn)行了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制造基地布局的調(diào)整，重點(diǎn)研發(fā)大型核能設(shè)備及核電鍛件、能源裝備等大型鑄鍛件。

　　中國(guó)一重在轉(zhuǎn)變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的同時(shí)，生產(chǎn)方式也正發(fā)生著根本的變化：企業(yè)開始從傳統(tǒng)的制造脫身出來(lái)，將一些非關(guān)鍵的零部件加工委托給其他企業(yè)制造，將工作中心更多地轉(zhuǎn)向高端的技術(shù)研發(fā)。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前給中國(guó)一重配套的國(guó)內(nèi)企業(yè)達(dá)４００多家，主要集中在黑龍江、遼寧、天津、上海等地，產(chǎn)值達(dá)３０多億元。

　　以創(chuàng)新促轉(zhuǎn)型：從“制造”向“制造服務(wù)”轉(zhuǎn)變

　　經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，中國(guó)一重雖然在自主創(chuàng)新方面取得了多項(xiàng)突破，但在人們心目中仍難擺脫勞動(dòng)密集型的“制造企業(yè)”印象?？偨Y(jié)５０年來(lái)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，一重人越來(lái)越感覺到未曾改變的單件小批、單件無(wú)批生產(chǎn)特點(diǎn)的落后。　

　　吳生富告訴記者，現(xiàn)代世界一流的裝備企業(yè)都是系統(tǒng)解決方案的供應(yīng)商，如果只“制造”，一重的生存和發(fā)展難以為繼?！耙酝?，我們最大的問題是制造和工藝嚴(yán)重脫節(jié)，一臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)出來(lái)，往往功能單一，操作復(fù)雜，影響了設(shè)備的使用效率。而一重目前正做的就是通過(guò)技術(shù)人員的系統(tǒng)開發(fā)，不僅向用戶提供產(chǎn)品，還要向用戶提供系統(tǒng)、全面的解決方案，讓設(shè)備到了用戶手中只需簡(jiǎn)單操作就能完成多種功能?！?/p>

　　為實(shí)現(xiàn)從制造向制造和服務(wù)并重的轉(zhuǎn)變，中國(guó)一重近年在冶金、石化等領(lǐng)域相繼獲得多個(gè)大型項(xiàng)目的總承包權(quán)。截至目前，企業(yè)已承攬工程總承包合同近７０億元。（完）

來(lái)源： 新華網(wǎng)黑龍江頻道

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