攀鋼破解氧化釩清潔生產(chǎn)世界性難題

　　攀鋼開發(fā)的“氧化釩清潔高效生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)及裝備研究”項目，日前順利通過了四川省科技廳組織的專家技術(shù)鑒定。

　　專家一致認為，該項目解決了傳統(tǒng)氧化釩生產(chǎn)工藝存在的水消耗量大、廢水難處理、廢渣難利用等世界同行長期懸而未決的技術(shù)難題，綜合技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平，建議在國內(nèi)外大力推廣應用。

　　據(jù)介紹，國際上現(xiàn)有的氧化釩產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)存在著固體廢棄物無法循環(huán)利用，易危害環(huán)境；廢水處理量大，能耗高；難處理副產(chǎn)物量大，副產(chǎn)物處理產(chǎn)品附加值低；設(shè)備難維護難等問題。此外，釩的回收率低、原輔材料消耗大、生產(chǎn)成本高，無法實現(xiàn)清潔高效生產(chǎn)。

　　攀鋼經(jīng)過多年研究，原創(chuàng)性地提出了氧化釩清潔生產(chǎn)的核心原理，解決了鈉鹽提釩工藝無法解決的廢水排放、固體廢棄物無法利用難題，也解決了俄羅斯釩圖拉石灰提釩工藝無法獲得高質(zhì)量氧化釩產(chǎn)品、殘渣不易分離處理等難題，實現(xiàn)了氧化釩的清潔高效生產(chǎn)，大幅度提高了釩回收率，顯著降低了生產(chǎn)成本，形成了世界領(lǐng)先的氧化釩清潔生產(chǎn)成套技術(shù)。

　　鋼開發(fā)的“氧化釩清潔高效生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)及裝備研究”項目，屬國家“十一五”科技支撐計劃項目，目前申請了4項國際發(fā)明專利、9項國內(nèi)發(fā)明專利、1項國內(nèi)實用新型專利。其中，自主研發(fā)的鈣鹽提釩、沉釩廢水資源化利用、重選分離石膏、用殘渣生產(chǎn)煉鋼造渣球等關(guān)鍵技術(shù)均屬世界首創(chuàng)。

　　該技術(shù)已在攀鋼集團成都鋼釩公司實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，建成了年產(chǎn)500噸五氧化二釩生產(chǎn)線，至今已運行兩年半，釩工藝收率得到有效提高，生產(chǎn)成本大幅度降低，生產(chǎn)廢物實現(xiàn)了資源化再利用。今年4月，攀鋼西昌鋼釩公司以此為設(shè)計依據(jù)，建成了年產(chǎn)1.8萬噸五氧化二釩生產(chǎn)線。

來源：中國工業(yè)報

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