離子膜燒堿脫氯新技術(shù)應(yīng)用成功

　　本報訊（特約記者 耍旭祥 通訊員 焦高成）5月2日，昊華宇航化工有限責(zé)任公司發(fā)布消息，該公司自主研發(fā)的離子膜燒堿脫氯及鹽水精制新技術(shù)，在年產(chǎn)24萬噸離子膜燒堿、20萬噸聚氯乙烯（PVC）樹脂裝置應(yīng)用已滿一年，裝置各項指標(biāo)均達到設(shè)計要求，產(chǎn)品質(zhì)量達到國家標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)了節(jié)約物耗、能耗，減少鹽泥外排的目標(biāo)。

一年來，該裝置累計節(jié)約亞硫酸鈉305噸、次氯酸鈉292噸、氯化鋇578噸，節(jié)電4.2萬千瓦時，節(jié)約運行費用380余萬元，減少鹽泥外排量650余噸（干基）。

昊華宇航公司副總工程師、技術(shù)研發(fā)處處長王松波表示，該技術(shù)在國內(nèi)氯堿行業(yè)尚屬首創(chuàng)，既簡化了生產(chǎn)工藝，減少了添加劑種類、用量和鹽泥外排量，又提高了生產(chǎn)系統(tǒng)指標(biāo)控制的穩(wěn)定性，同時對于新建系統(tǒng)可節(jié)約工程投資，年產(chǎn)20萬噸離子膜燒堿的裝置可節(jié)約工程投資100萬元。按該公司54萬噸裝置計算，應(yīng)用該技術(shù)每年可節(jié)約亞硫酸鈉、次氯酸鈉、氯化鋇、用電等物耗、能耗850萬元，減少鹽泥排放量1600噸（干基）以上。

據(jù)了解，該公司第一套年產(chǎn)10萬噸離子膜燒堿生產(chǎn)裝置采用日本旭化成的自然循環(huán)復(fù)極式離子膜電解槽及其成套生產(chǎn)工藝。該工藝過程復(fù)雜，添加劑添加多，電力消耗大，鹽泥排放量高，既浪費原材料和動力能源，又污染了環(huán)境。為此，該公司技術(shù)人員將出電解槽的淡鹽水經(jīng)脫氯塔脫氯后，控制淡鹽水中含有需要量的游離氯，送至鹽水精制工序，利用淡鹽水里的游離氯除去粗鹽水中的有機物和菌藻類，從而取消了脫氯系統(tǒng)加亞硫酸鈉裝置和鹽水系統(tǒng)加次氯酸鈉裝置。

具體地，他們對離子膜電解及淡鹽水脫氯等系統(tǒng)的設(shè)備、管道、閥門和自動檢測裝置進行了改造，調(diào)整了工藝操作法和工藝指標(biāo)，使返回鹽水精制系統(tǒng)的淡鹽水中保留需要量的游離氯，滿足離子膜電解生產(chǎn)的各項指標(biāo)要求和一次鹽水生產(chǎn)的要求，并保證生產(chǎn)系統(tǒng)運行穩(wěn)定。同時，合理調(diào)整化鹽水中游離氯的含量，保持粗鹽水中所含的游離氯在規(guī)定范圍內(nèi)，以除去鹽水中的有機物和菌藻類。

據(jù)悉，該公司先后在10萬噸、20萬噸、24萬噸離子膜燒堿裝置上應(yīng)用該技術(shù)，運行效果明顯。該項目已獲得發(fā)明專利授權(quán)，并于2011年10月獲中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會技術(shù)發(fā)明二等獎。

來源：中國化工報

　　版權(quán)及免責(zé)聲明：凡本網(wǎng)所屬版權(quán)作品，轉(zhuǎn)載時須獲得授權(quán)并注明來源“中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟信息網(wǎng)”，違者本網(wǎng)將保留追究其相關(guān)法律責(zé)任的權(quán)力。凡轉(zhuǎn)載文章，不代表本網(wǎng)觀點和立場。版權(quán)事宜請聯(lián)系：010-65363056。

延伸閱讀