自主多噴嘴對置式煤氣化技術(shù)應(yīng)用獲重大進(jìn)展

　　本報訊 （記者 張興剛）11月28日，由兗礦集團(tuán)有限公司和華東理工大學(xué)共同承擔(dān)的國家“863”計劃重大研發(fā)課題——日處理2000噸煤新型水煤漿氣化技術(shù)，在江蘇靈谷化工有限公司生產(chǎn)裝置已順利通過由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的72小時連續(xù)運行現(xiàn)場考核。

多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)是具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的新型煤氣化技術(shù)，由兗礦集團(tuán)有限公司和華東理工大學(xué)共同研發(fā)。2005年，國內(nèi)成功建成了首套千噸級水煤漿加壓氣化爐并投入工業(yè)應(yīng)用?！笆晃濉逼陂g，兗礦集團(tuán)和華東理工大學(xué)又開展了日處理2000噸煤新型水煤漿氣化技術(shù)課題的攻關(guān)。目前，該項技術(shù)已在國內(nèi)外煤化工行業(yè)得到廣泛推廣，應(yīng)用企業(yè)共25家，合計72臺（套）氣化爐，其中日投煤量在2000噸及以上規(guī)模的氣化爐達(dá)到39臺（套），江蘇靈谷和神華寧煤的5臺（套）氣化爐已投入平穩(wěn)運行。

此次現(xiàn)場考核活動組織了全國知名的煤氣化專家，對江蘇靈谷化工公司多噴嘴對置式煤氣化裝置進(jìn)行了連續(xù)72小時的性能考核?？己私Y(jié)果表明：裝置安全可靠，自動化程度高，操作控制靈活，生產(chǎn)管理科學(xué)，實現(xiàn)了裝置的“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行。該裝置滿負(fù)荷運行情況下，氣化性能達(dá)到并超過了考核指標(biāo)。與國內(nèi)外其他水煤漿氣化技術(shù)相比，多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)氣化效率高，碳轉(zhuǎn)化率高，技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)。與同樣以內(nèi)蒙古神華產(chǎn)煤炭為原料的進(jìn)口水煤漿氣化技術(shù)相比，其有效氣成分提高3.1％，比氧耗降低11.4％，比煤耗降低2.1％，粗渣中碳含量降低約10％，細(xì)渣中碳含量降低約12％，碳轉(zhuǎn)化率達(dá)到了99.2％。

日處理2000噸煤氣化裝置是目前全國單爐規(guī)模最大的水煤漿氣化裝置。專家認(rèn)為，該技術(shù)創(chuàng)立了大型現(xiàn)代化煤氣化技術(shù)的國際品牌，是國家科技創(chuàng)新的重要成果。專家組建議，國家相關(guān)部門應(yīng)制定政策，進(jìn)一步推進(jìn)國內(nèi)煤化工、清潔發(fā)電及相關(guān)產(chǎn)業(yè)大型項目優(yōu)先采用自主煤氣化技術(shù)。

來源：中國化工報

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