天然氣凈化首用國產(chǎn)脫硫反應(yīng)器

　　日前中石油長慶油田和杭州林達(dá)化工技術(shù)工程有限公司簽訂了兩份直徑3.6米的螺旋管水冷反應(yīng)器專利設(shè)備采購單，用于長慶油田二套硫化氫催化氧化硫回收裝置上。這標(biāo)志著天然氣凈化廠低硫回收工藝裝置、核心設(shè)備反應(yīng)器和催化劑，全部擁有了中國自主技術(shù)，這一高端成套技術(shù)設(shè)備不再全部依靠國外引進(jìn)。

油氣生產(chǎn)加工中產(chǎn)生的主要有害物為酸性氣。硫回收催化劑專家表示，硫回收反應(yīng)是強(qiáng)放熱反應(yīng)。在絕熱反應(yīng)條件下，每轉(zhuǎn)化1%的H2S會造成催化劑床層溫升70℃，處理高濃度H2S氣體會因強(qiáng)放熱導(dǎo)致催化劑及反應(yīng)器燒毀。近來隨著國內(nèi)化工行業(yè)的發(fā)展和環(huán)保要求的提高，對上述催化劑的應(yīng)用日漸緊迫，但因無此類反應(yīng)器而難以推廣；超級克勞斯法用二級或三級絕熱反應(yīng)器串連，流程長設(shè)備多，或用多段換熱式，或大量稀釋原料氣等方法，但給工程上帶來諸多不利問題。

長慶油田第一第二凈化廠原來采用CLINSALF－DO直接催化氧化工藝，兩套裝置的核心設(shè)備為德國水冷反應(yīng)器，使用進(jìn)口CRS-31型催化劑。初期硫轉(zhuǎn)化率在93%~95%，但一凈化廠轉(zhuǎn)化率后來下降至50%~70%，酸性氣H2S濃度超出設(shè)計值，同時出現(xiàn)內(nèi)件泄漏情況。這不僅影響副產(chǎn)品硫黃收率，更對環(huán)境造成嚴(yán)重影響。長慶油田鑒于一、二凈化廠硫回收裝置中國外引進(jìn)的工藝及反應(yīng)器不適應(yīng)當(dāng)前酸性氣H2S濃度以及硫轉(zhuǎn)化率下降造成的問題，決定更換反應(yīng)器，并向多家專利開發(fā)商作了調(diào)研。

林達(dá)最新開發(fā)的水冷反應(yīng)器克服了傳統(tǒng)反應(yīng)器的缺點，滿足了反應(yīng)為強(qiáng)放熱而催化劑使用溫度又有嚴(yán)格要求的硫回收反應(yīng)器的要求。該設(shè)備具有均溫高效、單位容積移熱能力強(qiáng)、分氣均勻、溫差?。ü軆?nèi)水和管外催化劑層反應(yīng)氣呈錯流換熱，傳熱系數(shù)提高1倍多），內(nèi)件無焊接點、安全可靠，體積小、投資低、檢修方便等優(yōu)點。其換熱管呈螺旋型彈性繞制，換熱管與位于殼體上管箱管板焊接，催化劑層中換熱管沒有焊接點，從根本上消除了運行中因熱應(yīng)力內(nèi)件漏水、損壞，催化劑停工停產(chǎn)而造成的損失。

除了油氣田外，目前我國眾多煤化工項目都有不同濃度硫化氫的酸性氣要處理。林達(dá)公司開發(fā)的新一代水冷反應(yīng)器具有很強(qiáng)的移熱能力，亦引起了煤化工領(lǐng)域的關(guān)注。目前林達(dá)公司已掌握設(shè)計制造日產(chǎn)5000噸大甲醇合成反應(yīng)器技術(shù)，并與具有豐富大甲醇裝置建設(shè)工程經(jīng)驗和業(yè)績的知名工程設(shè)計公司進(jìn)行深入技術(shù)交流，將緊密合作，共同進(jìn)行國產(chǎn)化大甲醇合成工藝包編制和項目建設(shè)。

來源：中國化工報

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