如何對高速運行的索道鋼絲繩進行在線自動監(jiān)測，消除斷繩事故，是困擾全球鋼絲繩檢測領域的一大難題。近日，我國自主研發(fā)的TCK·W鋼絲繩智慧檢測系統(tǒng)在八達嶺索道成功破題，索道鋼絲繩檢測從此告別繁瑣與低效，再無漏檢之余。
曾經搭載過近500名國家元首登頂長城，單日載客量最高記錄4萬人，這些數(shù)據(jù)提示著八達嶺索道必須具備的安全級別。然而，被喻為客運架空索道“生命線”的承載鋼絲繩，此前卻一直依賴于“眼睛看，卡尺量”的人工檢測，而這也是歐美發(fā)達國家檢測鋼絲繩的主流手段，各行各業(yè)無一例外。
無法在線實時監(jiān)測、無法探查內部損傷、檢測結果因人而異、效率極低、漏檢頻發(fā)等缺陷是人工檢測鋼絲繩無法回避的痛，更為斷繩事故埋下隱患。我國泰山索道曾做過一次破壞性驗證：一條更換下來的舊鋼絲繩，從表面看斷絲并不多，尚未達到報廢標準，但在對鋼絲繩進行拆散檢查時發(fā)現(xiàn)，幾乎每一根鋼絲都有斷裂，基本沒有一根從頭到尾的整絲，只是斷裂部位不同，情況十分危險。除內部斷絲外，疲勞積累、內部銹蝕都很難通過眼睛察覺。
索道鋼絲繩長度動輒數(shù)千米，人工檢查一次至少需要數(shù)小時。期間，任何疏忽都會造成漏檢，安全隱患如影隨形。美國勞工部曾對8000家鋼絲繩用戶進行調查，結論是：10%的在用鋼絲繩強度損耗超過15%，處于“危險狀態(tài)”；2%的在用鋼絲繩強度損耗超過30%，處于“極度危險狀態(tài)”。但該項調查還表明，70%被強制更換的鋼絲繩，“沒有或基本上沒有強度損耗”。
斷繩風險如休眠火山，強制換繩又浪費巨大，這一切都亟待鋼絲繩檢測技術的突破。
2016年下半年，洛陽威爾若普檢測技術有限公司（TCK·W公司）整合了自主研發(fā)的磁記憶檢測技術、弱磁傳感器技術和視覺識別技術，開發(fā)出TCK·W鋼絲繩智慧檢測系統(tǒng)，于世界范圍內首開先河地用機器智能檢測替代人工檢測，切實解決了索道鋼絲繩在高速運行狀態(tài)下實時監(jiān)測的難題。監(jiān)測過程中，該系統(tǒng)可準確判定鋼絲繩6D/30D表面斷絲數(shù)量、內部疲勞及銹蝕量、接頭位移量、徑縮量值等關鍵數(shù)據(jù)，并具備傷點自動標記、重大隱患實時預警等功能。
這項超越歐美各國鋼絲繩檢測標準要求的新技術，引起了世界索道界的關注，瑞士、奧地利、日本、新加坡、美國等國的索道企業(yè)和索道協(xié)會紛紛咨詢相關參數(shù)，并在瑞士、奧地利、新加坡相繼投入使用。
2017年4月，TCK·W公司攜此項最新技術參加歐洲大型裝備展，并舉辦技術交流會。展會現(xiàn)場，商務部歐洲司副司長翟謙高興地說：“在這次國際高端技術裝備展上，你們是唯一參展的中國企業(yè)！TCK·W有望成為中國‘智’造的又一張名片。”
經檢測，已投入使用3年的八達嶺索道鋼絲繩無一處斷絲，安全狀態(tài)良好。八達嶺索道采用TCK·W鋼絲繩智慧檢測系統(tǒng)對鋼絲繩進行全生命周期在線監(jiān)測，借力科技保障安全的做法，得到國家質檢總局和索檢中心等有關方面的肯定，曾經“霧里看花”的鋼絲繩檢測狀態(tài)徹底終結。
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