國產關鍵設備大型化獲突破 低壓合成氨裝置規(guī)模創(chuàng)世界之最

　　本報訊（記者姜小毛）11月27日，南京聚拓化工科技有限公司宣布，由該公司自主研發(fā)的60萬噸/年低壓氨合成工藝技術軟件包產業(yè)化工程在山東瑞星集團潤銀生物化工股份有限公司成功投運。該裝置已經(jīng)連續(xù)一個多月滿負荷生產運行，證明大型化低壓氨合成工藝技術已達到國際領先水平，創(chuàng)相同氣體條件下合成氨日產量的世界之最，為我國合成氨工藝技術大型化、國產化開辟了一條新路。

據(jù)悉，這是國內首套完全自主知識產權技術的特大型合成氨項目，工程設計按系統(tǒng)基本無惰性氣體工藝、合成氨產量90萬噸/年配套進行設計。目前裝置采用系統(tǒng)有惰性氣體的運行方式，日產合成氨已經(jīng)超過2400噸的指標。其中，由該公司自主研發(fā)、設計、制造的DN3200氨合成反應器、蓮花狀直連式余熱回收器、組合式氨冷卻器等關鍵設備，在一次性聯(lián)動開車中運行平穩(wěn)，工藝指標先進，比設計指標更為理想。該裝置的運行標志著我國氨合成系統(tǒng)關鍵設備大型化技術獲得重大突破。

據(jù)介紹，該項目2010年1月正式簽訂合作攻關協(xié)議，今年10月12日全面建成，并一次投料開車成功，實現(xiàn)了穩(wěn)定運行，各項工藝技術指標全面達到或超過設計要求。目前，氨合成系統(tǒng)循環(huán)氣中的甲烷含量15.1％，合成壓力13.65MPa，系統(tǒng)阻力0.86MPa，平均日產合成氨2112噸。

南京聚拓董事長盧健告訴中國化工報記者，該低壓氨合成工藝技術軟件包產業(yè)化工程得到了山東瑞星集團潤銀生物化工股份有限公司的鼎力支持，在相關技術人員共同努力下，先后攻克60萬噸/年低壓氨合成工藝技術軟件包涵蓋的各項技術。

盧健表示，該公司研發(fā)的大型低壓氨合成氨工藝技術具有三大優(yōu)勢：一是“準全徑向、三床四段、可拆卸式”氨合成塔具有氨凈值高、阻力低、床層溫度分布均勻、可以分段更換催化劑；二是氨合成塔與廢熱回收器采用直連方式對接，熱損極少，可生產高品位中壓蒸汽；三是組合式氨冷器將三級氨冷器、三級氨閃蒸槽和冷交換器等設備組合成一個設備，運行后不僅技術指標優(yōu)異，還能大幅節(jié)約投資，節(jié)能效果顯著。

來源：中國化工報

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