所有貨物的入庫、出庫、分揀、理貨等步驟，都由智能機器人控制完成。走進位于新會三江鎮(zhèn)的維達國際控股有限公司，生產(chǎn)車間利用“工業(yè)4.0”改變傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)制造流程的效果令人驚嘆。
近年來，江門傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)普遍面臨轉(zhuǎn)型升級的壓力。在供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的浪潮下，像維達這樣的傳統(tǒng)行業(yè)龍頭企業(yè)早早意識到新一代變革已然到來，在多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都進行了技術(shù)改造，正在成為江門制造向江門智造轉(zhuǎn)變的企業(yè)范本之一。
另一方面，作為珠江西岸先進裝備產(chǎn)業(yè)帶的重要部分，江門近兩年來在新能源、專用車等新興產(chǎn)業(yè)領域涌現(xiàn)了不少頗具市場競爭力的企業(yè)。為了搶抓市場機遇，這些企業(yè)紛紛加大技術(shù)改造的投入，實現(xiàn)了快速提升產(chǎn)能的目標。
筆者從江門市經(jīng)信局獲悉，該市的企業(yè)技改投資連續(xù)多年位居全省前列，2017年共有450家企業(yè)開展技術(shù)改造，企業(yè)技改投資額達到269億元，增速位列珠三角第二，僅次于深圳；全市去年完成工業(yè)投資785億元，在全省排名第5，為該市工業(yè)立市、加快培育經(jīng)濟新動能提供了有力支撐。
近4年技改投資增速年均超82%
近年來，江門出臺《江門市推動工業(yè)企業(yè)開展新一輪技術(shù)改造行動方案》《江門市“機器人應用”專項資金實施細則》《江門市工業(yè)企業(yè)技術(shù)改造事后獎補實施細則》等政策，鼓勵企業(yè)開展新一輪技術(shù)改造。據(jù)統(tǒng)計，2014—2016年，江門技術(shù)改造投入分別達到50.84億元、112.77億元、184.39億元，同比分別增長了111.7%、107.5%、63.5%，增速分別高于全省當年增速的88.4個、51個、30.7個百分點。
2017年以來，該市繼續(xù)全力推動技術(shù)改造工作，在技改投入基數(shù)逐年遞增的情況下繼續(xù)保持較高增速。據(jù)江門市經(jīng)信局有關(guān)負責人介紹，2017年江門共推動約450家企業(yè)開展技術(shù)改造，企業(yè)技改投資額達到269億元，全年共完成技改投資269億元，增速46%，增速位居全省第4。
筆者了解到，江門推動企業(yè)開展技改主要包括技改事后獎補、機器人設備獎補、貸款貼息、設備更新等多種形式。2017年以來，該市共投入1.8億元，對全市109個技改項目進行扶持。其中，技改事后獎補是我省針對規(guī)上工業(yè)企業(yè)開展技術(shù)改造推出的一項具有普惠性質(zhì)的扶持政策，對2020年前完工的技改項目，按企業(yè)新增財政貢獻給予獎補。僅此一項，江門企業(yè)去年便獲得1.1億元扶持資金。
機器人設備獎補是另一個受到眾多企業(yè)歡迎的政策。據(jù)江門市經(jīng)信局提供的數(shù)據(jù)，2017年江門共扶持省、市級機器人設備項目29個，扶持資金共計約1800萬元，撬動全市工業(yè)企業(yè)新增機器人等智能設備投入約2億元。
通過鼓勵企業(yè)開展技術(shù)改造，以智能制造、“互聯(lián)網(wǎng)+”等新技術(shù)提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平，江門正在把一批傳統(tǒng)企業(yè)改造成為高新技術(shù)企業(yè)，2017年該市高新技術(shù)企業(yè)數(shù)量達到741家，比2016年翻一番。同時，得益于上述多項政策的推動，江門企業(yè)對于通過工業(yè)技改實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的需求及信心都仍處于高位水平，增資擴產(chǎn)的意愿也比以往更加強烈。數(shù)據(jù)顯示，2017年江門共完成工業(yè)投資785億元，在全省排名第5，為該市工業(yè)發(fā)展提供了強勁的動力。
筆者還了解到，今年江門將進一步降低企業(yè)獲得技改獎補的門檻。從2018年起，該市申請技改事后獎補政策的企業(yè)，主營收入由原來達到2000萬元的要求降低到1000萬元；市級機器人設備由原來的200萬元投資門檻降低到100萬元。
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)借助技改實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級
走進寶豪塑膠五金制品（江門）有限公司的車間，45臺機器人生產(chǎn)線正在緊張運作。“原來我們一個工人每小時只能生產(chǎn)1800個塑膠產(chǎn)品，有了機器人生產(chǎn)線后，我們的生產(chǎn)效率提升了一倍，每小時可以生產(chǎn)3600個。”車間負責人告訴筆者，對生產(chǎn)線進行“機器換人”不僅讓該公司實現(xiàn)了生產(chǎn)效率提升，人力成本也大大降低，用工數(shù)量比原來減少近百人。
類似的“車間革命”近年來正成為江門眾多傳統(tǒng)企業(yè)中的常見場景。作為廣東老牌工業(yè)城市，江門工業(yè)門類齊全，但近年來傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)普遍面臨轉(zhuǎn)型升級的壓力，通過新一輪技術(shù)改造、進行智能化改造，正在成為眾多企業(yè)的共同選擇。在廣東江粉磁材股份有限公司的成型車間，各種自動化設備隨處可見。“2014年開始，我們投入了4000萬元，購買了101臺機器人投放至生產(chǎn)流水線。”該公司副總經(jīng)理葛斌告訴筆者，通過開展技術(shù)改造，車間的生產(chǎn)環(huán)境大為改善，同時也降低了工人的工作強度，“技術(shù)改造不僅幫助我們解決了招工難的問題，同時也幫助公司更好地留住了現(xiàn)有員工”。
“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)現(xiàn)在普遍面臨招工難、成本高的問題，進行技改還可以幫助企業(yè)解決這些難題。”葛斌給筆者算了一筆賬：“通過技改，近兩年我們大約壓縮了50%的人力成本。即便算上設備折舊費用，我們每個月也能節(jié)約10萬元的成本，一年下來就是120萬，這筆數(shù)字是十分可觀的。”
除了減輕成本壓力，通過技術(shù)改造，2017年江門不少企業(yè)都獲得了上述技改獎補資金。以《江門市工業(yè)企業(yè)技術(shù)改造事后獎補實施細則》為例，從2015年起，從技改項目完工下一年起連續(xù)3年內(nèi)，江門將按企業(yè)技術(shù)改造對財政貢獻增量額度中省級分成部分的60%、地市級分成部分的50%、縣級分成部分的40%對企業(yè)進行事后獎補。
“2017年，我們收到了技術(shù)改造事后獎補的三筆獎勵，分別是277萬元、12.75萬元和353萬元。”葛斌說，上述設備經(jīng)過調(diào)試改進后，將推動該公司今年的產(chǎn)值進一步上漲，對當?shù)氐亩愂肇暙I也會相應加大，“預計我們獲得的事后獎補資金也會比去年進一步增加”。
“技術(shù)改造讓我們嘗到甜頭！”葛斌告訴筆者，未來江粉磁材還會加大對技術(shù)改造的投入，“我們將在江門市高新區(qū)的子公司繼續(xù)投入8000萬元，爭取用兩年時間實現(xiàn)全車間流水線的技術(shù)改造”。
助推新興產(chǎn)業(yè)集群加速孕育
近幾年，江門在新興產(chǎn)業(yè)領域涌現(xiàn)了一些頗具市場競爭力的企業(yè)，增資擴產(chǎn)的意愿較為強烈，但普遍面臨工業(yè)用地不足、產(chǎn)能滿足不了市場訂單等發(fā)展難題。在江門出臺了上述技改獎補政策后，當?shù)夭簧倨髽I(yè)紛紛通過技術(shù)改造，走上了發(fā)展的快車道。
以發(fā)展新能源的江門市長優(yōu)實業(yè)有限公司為例，隨著新能源汽車的市場需求日益增長，該公司近兩年為了提升產(chǎn)能，投入了2000萬元對鋰電池生產(chǎn)線進行升級，同時還投入了5000萬對廢舊鋰離子電池回收有色金屬項目進行技術(shù)改造。
“目前，我們正在新建廠房，對原有生產(chǎn)線進行擴建，計劃投資將達到5.98億元。”長優(yōu)實業(yè)公司有關(guān)負責人說，通過技術(shù)改造，該公司近三年的產(chǎn)值大幅提升，“2015年，我們的產(chǎn)值僅為2.6億元，去年增加到3.1億元，2017年預計超過10億元”。
在廣東富華重工制造有限公司恒溫恒濕的車間內(nèi)，工人將齒輪毛坯放進打磨艙，關(guān)上艙門，輕輕點擊啟動鍵，設備就會自動對齒輪毛坯進行磨齒，僅僅用7分鐘就可以完成磨齒加工。
作為當?shù)叵冗M裝備制造的龍頭企業(yè)之一，富華重工在過去3年共投資了3.8億元，對車間全流水線進行技術(shù)改造。根據(jù)上述獎補政策，該公司的技改項目不僅獲得了設備更新補助資金695萬，由于其稅收貢獻增量較多，還獲得了事后獎補資金2422.11萬元，成為2017年江門市獲得技術(shù)改造獎補金額最多的企業(yè)。
技改完成后，該公司的銷售額從2016年的33億元增長到了2017年的48億元。“技改除了可以幫助我們提升產(chǎn)量、效率，還促進我們的產(chǎn)品精度進一步提高，為我們搶占更多市場份額奠定了產(chǎn)品優(yōu)勢。”富華重工的總經(jīng)理譚嘉驊告訴筆者，“一部分的銷售額增長，是由于我們產(chǎn)品的精度提高，不少國外的汽車公司如沃爾沃、福特等都尋求與我們的合作”。
根據(jù)富華重工的發(fā)展規(guī)劃，今年該公司也將繼續(xù)加大技改投入，兩年內(nèi)將投入6.5億元對公司生產(chǎn)線進行自動化技術(shù)改造，升級新產(chǎn)品。依托這些項目，2017年江門的新能源汽車、激光裝備等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)集群加速孕育，軌道交通、重卡和專用車、新材料新能源及裝備、教育裝備、大健康等產(chǎn)業(yè)集群實現(xiàn)了加快發(fā)展。（張泳渝 董有逸）
轉(zhuǎn)自：南方日報
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