好的品牌是由好的品質(zhì)來締造的,作為中國乳業(yè)的代表企業(yè),伊利集團深知這一點,從成立之初便對自身的產(chǎn)品有很高的要求,數(shù)十年如一日地致力于為國人帶來健康的乳制產(chǎn)品。
據(jù)了解,伊利集團擁有全國最大的優(yōu)質(zhì)奶源基地,內(nèi)蒙古呼和浩特市、呼倫貝爾大草原、黑龍江杜爾伯特大草原,保證了伊利產(chǎn)品的天然品質(zhì)。除此之外,伊利還不斷地引進先進的技術(shù)裝備和研發(fā)體系。
目前,伊利所有的擠奶點都實現(xiàn)了自動化的擠奶,并確保全封閉。整個流程被伊利奶站的監(jiān)控人員總結(jié)為“牛體衛(wèi)生、前藥浴、一牛一巾、三把奶擠棄、擠后藥浴、設(shè)備清洗和記錄”的六大管理要素,可見伊利對原奶管理的嚴格要求。此外,在每一個伊利的工作區(qū)域都有擠奶全過程的流程管理圖,簡單明了地傳達標準化奶站管理的各方面的內(nèi)容,每個工作人員能夠通俗易懂的學(xué)習(xí)。
不僅如此,伊利還擁有完善的質(zhì)量追溯體系,每頭奶牛都有一個獨立的編號,檔案記錄了奶牛從出生到每一次擠奶的所有數(shù)據(jù),消費者通過伊利鮮奶包裝盒頂端的一串串條形標碼,可以查到這盒奶的生產(chǎn)資料。這種追溯機制確保了產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)都在嚴格的監(jiān)督之下,有利于公眾對每一個生產(chǎn)細節(jié)的監(jiān)督。
為了更加完善原奶品質(zhì),伊利還要求在進行原奶檢驗的時候,除了利用高科技手段,如試紙、試劑以及儀器檢測外,化驗員還必須同時將奶樣在燒杯煮沸后,通過望、聞、嘗的感官進行全方位的檢查,來判斷該車奶是否正常。任何檢驗員一旦發(fā)現(xiàn)有異常,必須進行集體檢測,由多位化驗員分別體驗,確保原奶的安全萬無一失。
據(jù)工作人員透露,伊利每個冷凍罐在擠奶點完成裝罐之后,都會由管理人員記錄具體的數(shù)量,并進行編號后發(fā)放統(tǒng)一的鉛封,經(jīng)鉛封的原奶不僅要在18-24小時之內(nèi)運到工廠,所有安裝了GPS管理系統(tǒng)的運奶車輛中途都不能隨意停車和改變路線。如果被發(fā)現(xiàn)有不正常的停車或者鉛封有問題,工廠將一律拒收,而原奶運到廠后,每輛奶車必須在45分鐘內(nèi)檢測完畢。
伊利集團一直把產(chǎn)品品質(zhì)作為企業(yè)發(fā)展的根本,從不放松對任何一個環(huán)節(jié)、一個細節(jié)的注意力,將質(zhì)量管控作為工作的重中之重,牢固樹立全員質(zhì)量意識,致力把伊利打造為具有卓越品質(zhì)的世界品牌。只有這樣,才能獲得健康安全的產(chǎn)品和消費者的信賴,也只有這樣,企業(yè)才能永續(xù)和發(fā)展。
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來源:重慶晚報
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