從對外依存到技術(shù)創(chuàng)新：JESO漿態(tài)床加氫技術(shù)的崛起

　　摘要：

　　在全球能源格局日益復(fù)雜的今天，中國石化行業(yè)長期依賴進口高品質(zhì)重質(zhì)原油的現(xiàn)狀，已成為一道揮之不去的難題。如何減少這種對外依賴，保障能源供應(yīng)安全，成為擺在我們面前的緊迫課題。在這一背景下，漿態(tài)床渣油有機催化加氫技術(shù)（簡稱JESO技術(shù)）應(yīng)運而生，以其技術(shù)創(chuàng)新和國產(chǎn)替代能力，為中國能源安全戰(zhàn)略注入了新的活力。

　　對外依存：不可回避的挑戰(zhàn)

　　在全球能源格局快速變化的今天，中國對石油進口的依賴問題尤為突出。數(shù)據(jù)顯示，2023年，中國原油進口量達5.2億噸，占全國總消費量的70%左右。這一比例遠高于許多主要能源消費國，成為中國能源安全的關(guān)鍵隱憂。其中，高品質(zhì)重質(zhì)原油的需求尤其龐大，但它的供應(yīng)鏈卻極其脆弱。一旦國際地緣局勢發(fā)生變化，進口原油的價格可能劇烈波動，甚至出現(xiàn)供應(yīng)短缺。對這些資源的依賴，讓國內(nèi)石化行業(yè)在面對外部風(fēng)險時顯得格外被動。

　　與此同時，國內(nèi)的石油資源開發(fā)和利用也面臨諸多難題。中國探明的石油儲量以低品質(zhì)原油為主，這類原油含硫量高、雜質(zhì)多，加工難度大，直接限制了輕質(zhì)燃料的生產(chǎn)能力。據(jù)統(tǒng)計，目前國內(nèi)每年產(chǎn)生的渣油總量超過1.4億噸，采用延遲焦化工藝加工的比例超過40%。這樣碳排放高的加工不僅浪費了寶貴的資源，還增加了環(huán)保壓力。面對這些現(xiàn)實，如何減少對外依賴、提升國內(nèi)資源的利用效率，已經(jīng)成為石化行業(yè)的核心挑戰(zhàn)。

　　降低對外依賴，不僅是企業(yè)生存的需要，更是保障國家能源安全的重要任務(wù)。在國家不斷推進能源自主和“雙碳”目標(biāo)的大背景下，尋找更高效、更可持續(xù)的解決方案，成為中國石化行業(yè)發(fā)展的重要方向。

　　技術(shù)創(chuàng)新：JESO技術(shù)如何打破依賴

　　在資源短缺與環(huán)保壓力日益加劇的背景下，石化行業(yè)亟需突破性技術(shù)來應(yīng)對渣油處理的瓶頸。由濟安永藍（北京）工程技術(shù)開發(fā)有限公司投資開發(fā)的JESO渣油漿態(tài)床加氫技術(shù)正是在這樣的需求推動下投入開發(fā)的，為提高渣油加工轉(zhuǎn)化率，降低對進口高品質(zhì)原油的依賴提供了一條新的路徑。

　　JESO技術(shù)采用漿態(tài)床雙循環(huán)工藝和油溶性催化劑前驅(qū)體，成功解決了傳統(tǒng)工藝在渣油處理中面臨的諸多挑戰(zhàn)。與傳統(tǒng)無機催化劑不同，這項技術(shù)的核心—由濟安永藍自主研發(fā)的油溶性鉬基催化劑前驅(qū)體在反應(yīng)中原位硫化生成直徑小于20納米的高活性催化劑顆粒。這些顆粒能夠在渣油中高度均勻分散，與膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等復(fù)雜組分充分接觸，從而顯著提升了加氫裂化效率，使渣油的轉(zhuǎn)化率達到90%-95%。相比延遲焦化工藝50%-60%的轉(zhuǎn)化率且污染嚴重，固定床、沸騰床加氫的局限性，JESO漿態(tài)床加氫技術(shù)展現(xiàn)了卓越的性能優(yōu)勢，非常適用于加工高金屬、高硫、高氮、高殘?zhí)俊⒏邽r青質(zhì)含量的劣質(zhì)渣油，同時應(yīng)用于高硫、高酸劣質(zhì)重油的改質(zhì)。

　　JESO技術(shù)的漿態(tài)床雙循環(huán)工藝進一步優(yōu)化了反應(yīng)總流程，使流程縮短，總循環(huán)次數(shù)減少，且由于JESO工藝對熱尾油進行在線循環(huán)，減少了熱耗，使JESO工藝比其他同類工藝更加節(jié)能。同時，JESO工藝可以通過雙循環(huán)控制反應(yīng)器進口混合油料的API值，對在線循環(huán)比進行適當(dāng)變動，可以根據(jù)用戶需求調(diào)節(jié)產(chǎn)品中各餾分的分布，為企業(yè)提供定制化解決方案。這種靈活性拓寬了原料和產(chǎn)品的適用范圍，使企業(yè)可以根據(jù)市場需求調(diào)整加工產(chǎn)品。

　　為確保反應(yīng)介質(zhì)進行有效加氫熱裂化反應(yīng)，濟安永藍聯(lián)合華東理工大學(xué)開發(fā)了基于分形技術(shù)的反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件，提高了反應(yīng)器內(nèi)傳質(zhì)、傳熱和反應(yīng)效率，提高了氫氣利用率。在JESO技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用工程設(shè)計上，中國石化工程建設(shè)有限公司采用急冷介質(zhì)及適用于漿態(tài)床加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物的分離系統(tǒng)及方法，可控制反應(yīng)器內(nèi)溫度，增加輕質(zhì)油收率和瀝青質(zhì)的穩(wěn)定性。工程上周密的連鎖設(shè)計為JESO工業(yè)應(yīng)用裝置的本質(zhì)安全、穩(wěn)定操作提供了嚴格的保障。

　　在綠色環(huán)保方面，JESO技術(shù)同樣表現(xiàn)搶眼。高活性的催化劑性能、優(yōu)異的工藝流程設(shè)計以及高效的傳質(zhì)技術(shù)，可以使裝置的綜合能耗較低，建設(shè)投資較低，碳排放可減少30%以上，未轉(zhuǎn)化尾油含量＜5wt％。煉化企業(yè)采用JESO技術(shù)不僅能快速收回投資，降低運行成本，為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益，而且大幅減少碳排放，為企業(yè)實現(xiàn)綠色煉化及國家“雙碳”目標(biāo)做出貢獻。

　　重新定義能源格局：JESO技術(shù)的自主化力量

　　JESO技術(shù)的開發(fā)不僅是一項技術(shù)突破，更是中國能源安全的重要實踐。過去，技術(shù)瓶頸導(dǎo)致國內(nèi)煉化企更愿意進口高品質(zhì)原油進行加工，而JESO技術(shù)的開發(fā)與推出，高效的重油/渣油處理能力將打破這一困局。企業(yè)能夠充分利用本土資源、重油和未轉(zhuǎn)化渣油，對其吃干榨盡，使其更多地轉(zhuǎn)化為高附加值的輕質(zhì)燃料和化工原料，為國家能源供應(yīng)添磚加瓦。

　　值得一提的是，JESO技術(shù)從工藝流程、催化劑制備、關(guān)鍵設(shè)備制造以及工程設(shè)計保證等方面均為自主研發(fā)，實現(xiàn)了全方位的國產(chǎn)化，不僅填補了國內(nèi)這一領(lǐng)域的技術(shù)空白，而且可增強中國在全球煉化領(lǐng)域的競爭力，并為“一帶一路”做出貢獻。

　　JESO漿態(tài)床加氫技術(shù)的創(chuàng)新，不僅為煉化企業(yè)帶來了綠色、高效發(fā)展的機會，通過自主研發(fā)實現(xiàn)了國產(chǎn)替代，為中國石化行業(yè)提供了一種可靠的技術(shù)路徑，為行業(yè)邁向資源高效利用和技術(shù)自主掌控提供了一種全新的解決方案。

　　在“雙碳”目標(biāo)和能源自主戰(zhàn)略的推動下，JESO技術(shù)的意義超越了企業(yè)層面。它可以推動石化行業(yè)從依賴進口資源向全面技術(shù)自主轉(zhuǎn)型，為國家能源安全提供技術(shù)支撐手段。這項技術(shù)代表的不僅僅是一次技術(shù)突破，更是一場引領(lǐng)行業(yè)進入新發(fā)展階段的變革，為中國可持續(xù)發(fā)展帶來了更多可能。

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