企業(yè)文化等于執(zhí)行力和理念

在鄧正紅企業(yè)未來(lái)生存管理理論中，企業(yè)文化為企業(yè)未來(lái)生存戰(zhàn)略起護(hù)航和制導(dǎo)作用，企業(yè)文化因理念而生，在理念的指引下所產(chǎn)生的執(zhí)行力延續(xù)軌跡，就是企業(yè)文化。所以，企業(yè)生存管理專家、企業(yè)未來(lái)生存管理理論創(chuàng)始人鄧正紅先生認(rèn)為，在企業(yè)生存過(guò)程中，企業(yè)并持什么樣的理念，便會(huì)產(chǎn)生什么樣的企業(yè)文化，這個(gè)產(chǎn)生的過(guò)程是由企業(yè)執(zhí)行力來(lái)完成的。
　　
　　巴陵石化烯烴事業(yè)部一聯(lián)合裝置緊緊圍繞“顧客滿意就是我的質(zhì)量”，用“大質(zhì)量”理念統(tǒng)領(lǐng)工作全局，產(chǎn)生了以追求“零缺陷”為主要內(nèi)容的質(zhì)量文化。提升責(zé)任，追求質(zhì)量態(tài)度“零缺陷”；精細(xì)控制，追求質(zhì)量控制“零缺陷”；強(qiáng)化執(zhí)行，追求質(zhì)量執(zhí)行“零缺陷”；持續(xù)超越，追求質(zhì)量目標(biāo)“零缺陷”。裝置產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升，裝置餾出口合格率由2005年的97.07％到2006年的98.23％，2007年達(dá)到99.28％，裝置的安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)生產(chǎn)連創(chuàng)佳績(jī)。
　　
　　一、提升責(zé)任，追求質(zhì)量態(tài)度“零缺陷”
　　
　　責(zé)任意識(shí)決定態(tài)度取向。質(zhì)量責(zé)任就是追求完美。一聯(lián)合裝置通過(guò)管理及質(zhì)量意識(shí)灌輸，職工責(zé)任意識(shí)明顯提升，質(zhì)量態(tài)度明顯改進(jìn)，職工更加關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量，在質(zhì)量面前勇于自我否定，立足本職主動(dòng)參與質(zhì)量管理的主觀能動(dòng)性增強(qiáng)。
　　
　　強(qiáng)化質(zhì)量責(zé)任。首先是培育質(zhì)量意識(shí)。通過(guò)周調(diào)度會(huì)、交接班會(huì)、質(zhì)量培訓(xùn)、不合格品評(píng)審等日常管理，強(qiáng)化“質(zhì)量就是生命”的責(zé)任意識(shí)。2007年裝置共辦班11期，針對(duì)性、實(shí)效性強(qiáng)，引導(dǎo)職工意識(shí)到位，掌握規(guī)章制度，滿足操作技能需求。其次是健全裝置質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)，細(xì)化質(zhì)量責(zé)任。裝置各崗位技術(shù)員是本崗位質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人，設(shè)立兼職質(zhì)量員。班組除崗位負(fù)責(zé)制外，還設(shè)立一名專管質(zhì)量的副班長(zhǎng)。通過(guò)責(zé)任意識(shí)的強(qiáng)化，職工逐步形成了良好的質(zhì)量習(xí)慣。職工閔捷有一次當(dāng)班時(shí)，另外一位主操正休假，上晚班輪休時(shí)，他還緊盯操作屏，原來(lái)他擔(dān)心副操經(jīng)驗(yàn)不足會(huì)引起質(zhì)量波動(dòng)。正因如此，他們班的質(zhì)量合格率、產(chǎn)量競(jìng)賽成績(jī)躍升靠前。也有的當(dāng)班職工在下班后，還打電話來(lái)詢問(wèn)產(chǎn)品質(zhì)量情況，得到結(jié)果后才放心。
　　
　　質(zhì)量否定產(chǎn)量。一聯(lián)合裝置緊緊抓住經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核，在產(chǎn)量競(jìng)賽、節(jié)能降耗等工作中以質(zhì)量為否決條件，使職工深深體會(huì)到“質(zhì)量就是效益”。2007年9月份，常壓崗位主操黃四元所在的三班雖然勇奪溶劑油產(chǎn)量第一，卻與產(chǎn)量獎(jiǎng)“無(wú)緣”。對(duì)此，黃四元和同事冷靜思考，認(rèn)真分析，趕緊查找提高產(chǎn)品質(zhì)量的對(duì)策。原來(lái)，常壓崗位實(shí)施的勞動(dòng)競(jìng)賽規(guī)定，如果出現(xiàn)一個(gè)質(zhì)量不合格項(xiàng)，就取消溶劑油產(chǎn)量競(jìng)賽資格。車間“質(zhì)量否定產(chǎn)量”的典型的例子，對(duì)職工觸動(dòng)很大。
　　
　　激發(fā)質(zhì)量使命。一聯(lián)合裝置對(duì)職工進(jìn)行月度綜合評(píng)價(jià)，當(dāng)月進(jìn)行公布，使大家意識(shí)到“質(zhì)量體現(xiàn)個(gè)人能力”，以此激發(fā)職工主動(dòng)思考班組的管理、影響質(zhì)量控制的因素，積極為班組、裝置的管理獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。每年，車間收到的質(zhì)量合理化建議100多條。全體職工積極參與質(zhì)量體系文件的制定，在文件試運(yùn)行階段，他們都通過(guò)意見欄提出意見和建議，裝置也及時(shí)對(duì)被采納的建議進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。在《常壓崗位工藝管理制度》試運(yùn)行時(shí)，主操?gòu)埮d發(fā)提出5條建議，有4條被采納。
　　
　　二、精細(xì)控制，追求質(zhì)量控制“零缺陷”
　　
　　精耕細(xì)作是責(zé)任意識(shí)的延伸和外化，是企業(yè)文化在管理中的具體體現(xiàn)。一聯(lián)合裝置通過(guò)對(duì)精細(xì)控制的追求，使過(guò)程控制方法更加科學(xué)，管理責(zé)任進(jìn)一步細(xì)化，對(duì)職工的要求更加具體，職工的控制習(xí)慣更加精細(xì)，使裝置實(shí)現(xiàn)了精細(xì)控制。
　　
　　突出過(guò)程識(shí)別。在工作過(guò)程中，一聯(lián)合裝置職工體會(huì)到“識(shí)別”是ISO9000和HSE體系的交融點(diǎn)。ISO9000質(zhì)量體系的核心方法是“過(guò)程方法”，其重點(diǎn)在于“過(guò)程識(shí)別”，而HSE體系的核心方法是“危害識(shí)別”，“識(shí)別”是兩個(gè)體系的核心方法。
　　
　　對(duì)此，裝置領(lǐng)導(dǎo)提出“要管理，先識(shí)別”，并帶頭推行“過(guò)程方法”。裝置負(fù)責(zé)人均參加了公司質(zhì)量體系培訓(xùn)，有兩位取得了內(nèi)審員資格證。平時(shí)，他們還不斷學(xué)習(xí)鉆研，對(duì)過(guò)程方法的認(rèn)識(shí)不斷提高。在布置各項(xiàng)工作時(shí)，他們均采用過(guò)程方法的模式來(lái)策劃和管理。同時(shí)提倡管理層、車間職工運(yùn)用“過(guò)程方法”，在工作考核時(shí)也以此為依據(jù)，對(duì)運(yùn)用過(guò)程方法的行為給予獎(jiǎng)勵(lì)。通過(guò)識(shí)別，裝置形成了專業(yè)管理、分層管理、崗位細(xì)分控制管理、基礎(chǔ)過(guò)程的管理、即時(shí)過(guò)程的管理、異常過(guò)程的管理、作業(yè)活動(dòng)均使用作業(yè)指導(dǎo)書、處理具體問(wèn)題先識(shí)別等良好習(xí)慣。操作員則形成了“要做事，先識(shí)別”的習(xí)慣。
　　
　　細(xì)化技術(shù)員規(guī)范。一聯(lián)合裝置橫向細(xì)化了專業(yè)管理責(zé)任。工藝、安全專業(yè)形成了系列文件，設(shè)備專業(yè)共識(shí)別出7類管理制度，綜合部分共識(shí)別出17項(xiàng)管理制度，形成了一個(gè)完整的制度控制網(wǎng)絡(luò)。各專業(yè)間分工清楚，過(guò)程職責(zé)明確，管理高效，事事有人主管。他們還縱向細(xì)化了分層管理責(zé)任，對(duì)工藝技術(shù)員提出嚴(yán)格的工作要求，共規(guī)范了26項(xiàng)內(nèi)容，裝置領(lǐng)導(dǎo)對(duì)技術(shù)員進(jìn)行考核?！兑蟆芬?guī)定了方法、明確了程序及責(zé)任，既規(guī)范了老技術(shù)員的管理行為，也為新技術(shù)員提供了指南，促使他們迅速成熟。技術(shù)員有了規(guī)范的“操作規(guī)程”，工作效率大大提高。2006年至2007，裝置工藝技術(shù)員的流動(dòng)率達(dá)60%，但沒(méi)有出現(xiàn)“斷層”現(xiàn)象，滿足了工藝管理的需求。
　　
　　細(xì)化工藝控制。一聯(lián)合裝置通過(guò)制定并實(shí)施崗位工藝管理制度、一聯(lián)合裝置基本操作法、周作業(yè)方案，對(duì)工藝控制進(jìn)行細(xì)化。
　　
　　——崗位工藝管理制度，對(duì)工藝系統(tǒng)管理規(guī)定、崗位流程動(dòng)改復(fù)核制度、冷季安全生產(chǎn)措施、崗位練兵制度、長(zhǎng)周期運(yùn)行等14個(gè)方面進(jìn)行細(xì)化控制。充分考慮操作安全、質(zhì)量、節(jié)能、降本、長(zhǎng)周期、加工量等的要求，全面規(guī)范了操作細(xì)節(jié)，控制點(diǎn)由145項(xiàng)增加為254項(xiàng)。崗位流程動(dòng)改復(fù)核制度，要求在改動(dòng)流程前先由副操（操作人）畫出改動(dòng)的流程圖并描述出操作步驟，流程圖上標(biāo)明序號(hào)，描述清楚所要操作的每一個(gè)閥門。然后由主操（或班長(zhǎng)）進(jìn)行復(fù)核，并進(jìn)行簽字確認(rèn)，復(fù)核評(píng)價(jià)為正確后，副操再到現(xiàn)場(chǎng)按動(dòng)改方案進(jìn)行操作，并記錄操作完成情況。此前，裝置曾因誤操作導(dǎo)致一起事故，通過(guò)這一過(guò)程的識(shí)別和控制后，杜絕了改錯(cuò)流程的誤操作現(xiàn)象。
　　
　　——一聯(lián)合裝置基本操作法，對(duì)裝置最基本的、最簡(jiǎn)單的過(guò)程進(jìn)行規(guī)范。彌補(bǔ)了原有的《操作規(guī)程》中對(duì)于“較難過(guò)程”提到的規(guī)范比較多，而對(duì)于“基礎(chǔ)過(guò)程”的控制少的缺陷。共增加基本操作法273項(xiàng)。目前，車間新到崗職工都非常喜歡《基本操作法》，老職工對(duì)照它改變不合理的傳統(tǒng)操作習(xí)慣，使操作更加規(guī)范。常壓崗位常壓塔底泵，以前投用時(shí)操作員按老習(xí)慣處理，易出現(xiàn)抽空現(xiàn)象，在按照《基本操作法》要求實(shí)施后，基本解決了機(jī)泵抽空的問(wèn)題。
　　
　　——周作業(yè)方案，是每周各崗位技術(shù)員針對(duì)上周的情況和下周的特點(diǎn)，對(duì)安全生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化、節(jié)能降耗、加工量等方面提出措施及控制要求，提出整個(gè)下一周的優(yōu)化生產(chǎn)控制模式。從2007年初起，裝置在周作業(yè)方案中將外來(lái)中壓蒸汽的溫度控制值由原來(lái)的不低于320℃細(xì)化為320～340℃，使外來(lái)汽量由去年的12t/h,下降為7t/h。2007年9月份，三星公司在對(duì)一聯(lián)合裝置進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督審核時(shí)，一名業(yè)界專家對(duì)他們的作業(yè)計(jì)劃給予高度評(píng)價(jià)，被認(rèn)為是其“見過(guò)的煉化企業(yè)中最細(xì)致科學(xué)的作業(yè)計(jì)劃”。
　　

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