聯(lián)通5G助建國內首個跨域智慧園區(qū)

　　創(chuàng)新，是企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的不竭動力。中國聯(lián)通長期堅持創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，近年來，更是將自主創(chuàng)新與主業(yè)發(fā)展緊密結合，全力推動5G、工業(yè)互聯(lián)網、大數據、云計算、人工智能等新技術轉化為服務千行百業(yè)的應用、產品及服務，實現(xiàn)自身創(chuàng)新轉型的同時推動經濟高質量發(fā)展。

　　5G商用以來，行業(yè)應用主要落地于單個園區(qū)場景，很多大型企業(yè)在全國各地乃至全球各地分布有多個工廠或園區(qū)，如何實現(xiàn)不同車間、不同工廠之間的跨地域協(xié)同，快速同步實現(xiàn)數字化升級，滿足這些大型企業(yè)的剛性需求？近日，由中國聯(lián)通集團、浙江聯(lián)通、江蘇聯(lián)通及華為聯(lián)手打造的業(yè)界首個多園區(qū)5G+MEC在杭州大和熱磁電子有限公司浙江、江蘇廠區(qū)順利落地，通過統(tǒng)一的運營平臺實現(xiàn)業(yè)務在邊緣側（MEC）快速部署，打造了全國首個5G 跨域智慧園區(qū)，實現(xiàn)企業(yè)級（toB）“一朵云”集約運營，助力企業(yè)實現(xiàn)業(yè)務快速上線。

　　打造5G全連接工廠

　　近年來，國內芯片產業(yè)正迎來新一輪發(fā)展機遇期，我國在存儲芯片生產方面已取得突破。而當前國內芯片行業(yè)所遇到的最大問題，就是芯片生產過程中的自動化生產作業(yè)問題，積極推進“5G+工業(yè)互聯(lián)網”，無疑可以推進自動化生產的發(fā)展。大和熱磁是一家生產磁性流體密封圈、半導體等材料芯片的供應商，業(yè)內排名全國第一、世界第三。隨著業(yè)務不斷發(fā)展，客戶對產品的要求不斷提高，對于產線智能化、加工過程數字化的要求也逐步提升。大和熱磁在全國分布30個廠區(qū)，集團公司對于全國多園區(qū)的互聯(lián)協(xié)同、網絡統(tǒng)一管理、客戶自服務、業(yè)務跨域復制有強烈訴求。

　　大和熱磁集團希望推進企業(yè)數字化轉型，但面臨兩大痛點：一是廠區(qū)分散，且分布在浙江杭州、衢州及江蘇東臺等6個園區(qū)，對于多廠區(qū)跨地域互聯(lián)協(xié)同、網絡統(tǒng)一管理、客戶自服務、業(yè)務跨域復制有強烈訴求。二是現(xiàn)有有線網絡存在布線難、維護難、升級難等問題；且由于有線網絡結構復雜，導致不同車間之間信息孤島林立，無法支持跨系統(tǒng)操作，阻礙了企業(yè)向柔性化、數字化、智能化生產升級。

　　針對大和熱磁廠區(qū)跨地域分布的情況，中國聯(lián)通聯(lián)合華為公司，分別在不同位置的園區(qū)機房建設了專享的MEC資源池，還構建了統(tǒng)一的運營平臺，可對多個地域分布的邊緣MEC進行整體調度和統(tǒng)一管理，并在業(yè)務層面實現(xiàn)了“一點開通，全國復制”能力。中國聯(lián)通還基于跨省5G SA 組網技術，向客戶提供5G SA網絡全連接工廠項目方案，通過對工廠1200臺加工車床和300個工業(yè)看板進行CT/IT/OT融合5G化改造，并進行高并發(fā)的實時有效數采，最終建成“5G內網+MEC邊緣計算+網絡切片”的5G全連接工廠。

　　記者了解到，早在2020年4月，中國聯(lián)通就攜手華為等合作伙伴發(fā)布了首張MEC邊緣云規(guī)模商用網絡，率先完成了MEC邊緣云平臺的商用部署，實現(xiàn)了面向全國邊緣節(jié)點及業(yè)務應用的集中管控、一點創(chuàng)新、全網快速復制。

　　本次項目成功落地，不僅證明了中國聯(lián)通MEC邊緣云平臺的商用能力，更為行業(yè)樹立了標桿，從而引領整個行業(yè)加速向企業(yè)級客戶（toB）拓展，推動千行百業(yè)更快更好地實現(xiàn)數字化轉型。

　　應用落地助企業(yè)轉型升級

　　中國聯(lián)通5G SA組網和本地MEC企業(yè)級（toB）“一朵云”一體化運維營支撐體系的落地，賦能大和熱磁多項業(yè)務快速上線。相較此前有線組網的運維瓶頸及部署時間瓶頸，不僅能為企業(yè)的多廠區(qū)跨省跨域場景的互聯(lián)協(xié)同、業(yè)務快速復制、網絡統(tǒng)一管理提供新的解決方案，還能極大促進5G應用在大和熱磁多廠區(qū)的推廣和落地速度。

　　在中國聯(lián)通為大和熱磁打造的5G全連接工廠中，當前已實現(xiàn)基于機床物聯(lián)網的刀具、程序、加工任務等數字化車間方面的管理、分析和可視化應用。目前，基于大和熱磁一期項目的數據采集已經完成，智能制造的底座已經夯實。下一步，中國聯(lián)通將以相關智能制造數據為基礎，支撐AR/VR、VGA及晶圓表面探傷等視覺檢測應用。

　　通過MEC本地部署，大和熱磁不同廠區(qū)可就近利用算力和智能實現(xiàn)對數據實時處理，推動了5G+AI、數字化車間、AR輔助維修、AGV統(tǒng)一調度等豐富的行業(yè)應用落地，大大提升了生產效率和產品品質。比如，在車間機床加工過程中，通過在MEC側部署加工過程優(yōu)化平臺，對產品加工的負荷進行實時監(jiān)控，并通過自適應算法根據實時負載調整加工參數，根據負載大小自動加快或減少進給速度，從而大大提高了加工效率。同時，通過機器學習生成過程包絡曲線，自適應管理刀具切割負載等，從而大大提高了生產過程質量，降低了廢品率。

　　傳統(tǒng)的程序、圖紙、刀具清單、工藝都是紙質文件，在大和熱磁的數字化車間，無紙化管理系統(tǒng)通過將程序、刀具清單、程序說明等進行數字化解析，將圖紙MBD化、工藝結構化，讓信息系統(tǒng)能夠了解紙質化文件的信息，實現(xiàn)數據全過程可調用、可追溯。數字化車間還將生產車間涉及的人、機、料、法、環(huán)等，通過看板的形式展現(xiàn)，實現(xiàn)了可視化，從而能更好地對生產元素進行跟蹤，實現(xiàn)生產任務、加工程序、刀具、工裝的動態(tài)跟蹤，并能通過設定規(guī)則，在生產過程中對各種偏離標準的指標實時實現(xiàn)動態(tài)控制。

　　聯(lián)通5G應用在大和熱磁數字化車間的落地，優(yōu)化了生產過程，提升了生產執(zhí)行效率。項目完成后，預期設備利用率約提高8%，刀具檢測系統(tǒng)提高刀具壽命10%；借助AR技術，新員工培訓時長從原來的2-3天縮短為1天。

　　中國聯(lián)通打造的大和熱磁5G+工業(yè)互聯(lián)網項目，基于5G+MEC實現(xiàn)與工業(yè)互聯(lián)網的深度融合，獲得了5G產業(yè)聯(lián)盟5G應用產業(yè)方陣授權聯(lián)合實驗室頒發(fā)的“5G應用項目功能認證證書”。試點完成后，中國聯(lián)通為大和熱磁打造的5G SA網絡的全連接工廠項目將成為5G智能工廠的標桿項目，并成為全國3C行業(yè)、機加工行業(yè)提供5G+智能化轉型的示范，大大提高5G應用在垂直行業(yè)的推廣和落地速度，并賦能整個行業(yè)，提高整個行業(yè)的智能化水平、生產效率和競爭力，助力制造業(yè)轉型升級。

　　創(chuàng)新與發(fā)展是中國聯(lián)通永恒的主題。2021年，中國聯(lián)通將緊扣提升自主產品研發(fā)能力、自主集成交付能力、自主運營服務能力，堅持產品能力平臺化、自主產品標準化、產品研發(fā)集約化、集成交付自主化，聚焦重點產品打造，加快推進政企、公眾、跨域融合產品創(chuàng)新。公司將加快推進全面數字化轉型，全面塑造中國聯(lián)通差異化發(fā)展新優(yōu)勢，奮力開啟中國聯(lián)通高質量發(fā)展新征程。

　　轉自：C114通信網

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