美的成功落地5G定位智能物流應用 全連接工廠藍圖已展開


中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟信息網(wǎng)   時間:2021-10-09





  在北京舉行的第30屆中國國際信息通信展期間,由5G應用產(chǎn)業(yè)方陣主辦的“5G 定位產(chǎn)業(yè)論壇”上,美的集團工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)首席架構(gòu)師王軍就其在工廠智能倉儲中基于5G定位技術(shù)的創(chuàng)新應用場景以及美的整體工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)布局進行了分享和介紹。


  王軍指出,“‘大物流、小生產(chǎn)’、‘制造工廠物流中心化’的工廠規(guī)劃和運營理念,在制造業(yè)中已經(jīng)得到越來越多的認同和實踐。在價值鏈運營環(huán)境下,物流已經(jīng)成為智能工廠的核心要素。幾乎在工廠物流的每個環(huán)節(jié),‘人’‘機’‘料’的流動都涉及到定位需求。一直以來,業(yè)界缺乏高效的技術(shù)來實現(xiàn)各種物流要素的實時追蹤,也就難以開展優(yōu)化工作。5G技術(shù)融合其強大的定位和連接能力,為我們解決這一難題提供了新的方向。”


  5G定位創(chuàng)新應用推動降低物流倉儲成本


  據(jù)介紹,隨著家電行業(yè)競爭不斷加劇,物流成本占整體銷售成本的35%,數(shù)據(jù)顯示,今年8月一線城市的倉儲成本同比增長13%,高效、低成本的倉儲物流成為提升競爭力的核心手段。


  具體到美的自身的情況,由于廠內(nèi)物流系統(tǒng)覆蓋面廣,涉及流程多,缺乏統(tǒng)一的網(wǎng)絡支持,整體上數(shù)字化程度還比較低,這影響了進一步的效率提升。面對信息不暢、流程繁瑣、無效作業(yè)等業(yè)務運作痛點,美的提出了“以定位為基礎實現(xiàn)物流端到端數(shù)字化轉(zhuǎn)型”的解決思路。通過與中國聯(lián)通廣東省分公司與華為技術(shù)有限公司的強強聯(lián)合,美的打造了端到端5G智能物流體系。在該體系中,美的物流倉儲流程實現(xiàn)了粗/精定位融合,網(wǎng)絡穩(wěn)定性>99.99%,并發(fā)帶寬>600Mbps,單個AP接入>30采集點,由此推動了帳實一致、流程高效、少人化、全面無紙化的物流倉儲運作。


  在美的工廠5G組網(wǎng)方案方面,采用了室內(nèi)室外全場景覆蓋(16個室外宏站+253個室內(nèi)小站);UPF下沉至園區(qū)——數(shù)據(jù)不出園區(qū),本地閉環(huán)處理;MEC雙備份(美的集團總部+廚熱工廠MEC主備),高可靠保障;室內(nèi)1.2Gbps大上行通道。在整體應用布局方面,美的采用了基于一張網(wǎng)(5G無線網(wǎng)絡)+一朵云(MEC邊緣云)+三平臺(5G專網(wǎng)自服務平臺/切片管理平臺/AI智能分析平臺)+N應用的架構(gòu),2021年共規(guī)劃25個場景應用,600+點位,目前已落地16個場景應用,327個點位。


  王軍介紹稱,目前5G定位正與美的生產(chǎn)系統(tǒng)打通,在智能物流應用中,夾包車定位調(diào)度等基于5G定位的應用已經(jīng)完成試點。值得一提的是,通過5G定位賦能智能倉儲,美的工廠實現(xiàn)了平均找貨時間縮短80%,倉庫人工成本下降21%。裝柜效率提升了55%。隨著5G定位能力提升,將逐步接入更多應用場景,包括配送牽引車、物流貨車、倉儲夾包車和人崗跟蹤等,目前美的已對配送牽引車應用進行驗證測試,室內(nèi)定位定位精度可達1-3m。據(jù)透露,美的規(guī)劃一年內(nèi)在集團內(nèi)各工廠上線300+臺物流夾抱車、牽引車、工裝車等物流設備。


  全連接5G工廠藍圖已經(jīng)展開


  實際上,從2019年開始,美的陸續(xù)在多個事業(yè)部開展了5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的試點,2021年起開始5G全連接工廠的建設。根據(jù)其規(guī)劃,從2021年開始進入其5G應用的第三階段,公司將基于5G+AI+云,構(gòu)建基于5G的智能制造解決方案,覆蓋所有事業(yè)部,建設以5G為主體承載網(wǎng)絡的全連接工廠。


  除了上述在5G智能物流方面的應用外,美的5G全連接工廠現(xiàn)已開始5G+AR遠程協(xié)助、5G+浸粉設備故障預測、5G+庫卡聯(lián)機故障預測、5G+底板螺釘質(zhì)檢、5G+AI鈑金質(zhì)檢、5G+AI標準作業(yè)檢測、5G+設備數(shù)據(jù)采集、5G+云監(jiān)工的應用落地,并實現(xiàn)了流程效率和人員成本的顯著下降。


  王軍在演講提到:“全連接工廠項目綜合降本超3000萬元,其中智慧倉儲在少人化、無紙化、效率提升均有突破性提高,5G賦能美的向著全面數(shù)字化、全面智能化轉(zhuǎn)型。”


  從美的自身來說,隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的推進,從老工廠的改造,新工廠的建設,到供應鏈上下游協(xié)同,都對連接、定位存在迫切需求。美的從2020年開始進行智能工廠試點,到2021年進入推廣階段,并計劃到2022年在全國范圍內(nèi)建成多個5G全連接工廠試點。除了自身的轉(zhuǎn)型升級外,在整個美的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)M.IoT體系中,共吸引了5G終端、工業(yè)設備、應用集成、AI算法等20+合作伙伴共同參與,孵化多個5G硬件及應用,帶動產(chǎn)業(yè)鏈縱深發(fā)展。目前美的M.IoT已經(jīng)輸出到40+細分行業(yè),300+頭部客戶,5G解決方案作為整體解決方案的關鍵能力,將賦能給更多合作伙伴。


  “通過5G全連接工廠,未來美的將實現(xiàn)人、機、料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素的充分連接,打通全價值鏈的運作體系,通過AI算法和模型、自動化地完成數(shù)據(jù)分析處理和閉環(huán)優(yōu)化,實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動的工廠運營和管理,打造高品質(zhì)、低成本、柔性化的綠色工廠?!蓖踯娫谘葜v最后表示。


  轉(zhuǎn)自:C114通信網(wǎng)

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