從“燈塔工廠”看亨通集團的新質生產力發(fā)展之路

　　2024年《政府工作報告》明確了今年政府工作的十大任務，“大力推進現(xiàn)代化產業(yè)體系建設，加快發(fā)展新質生產力”位列第一。

　　在江蘇蘇州吳江區(qū)，全球光通信行業(yè)首個“燈塔工廠”--亨通光纖光棒智能制造工廠里，向“新”而行的生產實踐映入眼簾：光棒以超180公里的時速被拉成光纖。民營企業(yè)亨通集團自主研發(fā)的超大尺寸光纖預制棒可連續(xù)拉絲6天、總長度達上萬公里。

　　以“科技興”為發(fā)展新質生產力注入活力

　　近日，江蘇省委書記信長星到蘇州市吳中區(qū)、工業(yè)園區(qū)調研時強調，數(shù)字技術快速發(fā)展、廣泛滲透，正在為實體經濟注入新活力，加快形成新質生產力。

　　與傳統(tǒng)生產力相比，新質生產力不僅僅是局部的優(yōu)化或簡單的迭代，而是由技術革命性的突破、生產要素的創(chuàng)新性配置以及產業(yè)的深度轉型升級共同催生的先進生產力。

　　在號召加快形成新質生產力的當下，數(shù)字技術的創(chuàng)新與應用無疑是重要引擎之一。當前，隨著新一輪科技革命和產業(yè)變革的興起和演化，以5G、人工智能、大數(shù)據(jù)等為代表的數(shù)字技術迅猛發(fā)展，為加快發(fā)展新質生產力提供了重要支撐。

　　“歷經30多年創(chuàng)新發(fā)展，亨通已通過技術創(chuàng)新實現(xiàn)數(shù)字化轉型進而推動數(shù)字產業(yè)化進程，從而構建了數(shù)字制造企業(yè)數(shù)字化轉型路徑的理論框架?！?023年底，《管理科學學報》第26卷第11期刊登《數(shù)字產業(yè)制造企業(yè)數(shù)字化轉型路徑--基于亨通集團的案例研究》。這篇由首都經濟貿易大學工商管理學院、清華大學經濟管理學院、中國地質大學（北京）經濟管理學院等共同研究編撰的學術性文獻指出，企業(yè)家前瞻型市場導向是數(shù)字制造企業(yè)轉型的主要驅動力，能夠引導企業(yè)在不同成長階段采取相應的技術創(chuàng)新和產業(yè)鏈整合策略。

　　亨通集團從昔日的鄉(xiāng)鎮(zhèn)“小廠”起步，如今已昂首闊步走向世界，成長為全球光纖通信領域的標桿企業(yè)。聚焦強鏈補鏈延鏈，亨通集團在光纖通信、海洋能源、新材料等產業(yè)賽道，與清華大學、浙江大學、中國科學技術大學等開展項目聯(lián)合攻關，與蘇州大學共建“未來信息與人工智能研究院”……持續(xù)為高質量發(fā)展注入活力，向“新”而行，培育發(fā)展新動能。亨通集團黨委書記、董事局主席崔根良說，集團將把握機遇挑戰(zhàn)，加快國內產業(yè)投資布局，鞏固海外市場、海外產業(yè)，提升全球影響力。未來，亨通集團將繼續(xù)堅持創(chuàng)新驅動，不斷培育發(fā)展新質生產力，以昂揚的姿態(tài)迎接新的挑戰(zhàn)和機遇。

　　以“產業(yè)強”為發(fā)展新質生產力積蓄動能

　　長江經濟帶以約21％的國土面積，集聚了全國40％以上的人口和經濟總量，集中了全國三分之一以上的高等院校和科研機構，是我國最具創(chuàng)新活力的區(qū)域之一。

　　“今天不創(chuàng)新，明天就落后，后天就淘汰?！贝薷颊f，30多年來，從引進國外先進流水線到消化吸收，再到自主研發(fā)關鍵裝備、關鍵技術，亨通集團不斷攻關光通信領域關鍵核心技術。

　　撫今追昔，感慨萬千。光棒又稱光纖預制棒，是光纖制造的核心。亨通集團是國內較早自主研發(fā)光棒的民企。2007年，為了攻克光棒的研發(fā)難題，亨通集團動員200多名研發(fā)人員歷經1200多個日夜的艱辛探索和不懈努力，終于在2010年研發(fā)出了光棒，實現(xiàn)國產替代，使國內光纖網(wǎng)絡建設成本降低70％。2023年，經過兩年多技術攻關，亨通集團的研發(fā)團隊又攻克了多芯光纖生產難題。

　　2023年以來，江蘇相繼出臺《加快建設制造強省行動方案》《關于加快培育發(fā)展未來產業(yè)的指導意見》，聚焦16個先進制造業(yè)集群、50條產業(yè)鏈，著力打造產業(yè)發(fā)展推進體系、企業(yè)技術創(chuàng)新體系、傳統(tǒng)產業(yè)煥新體系等，全力推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展。

　　中國已建成全球規(guī)模最大、技術領先的5G網(wǎng)絡，這為數(shù)字化和工業(yè)自動化的迅猛發(fā)展提供了有力支撐。

　　在亨通光纖光棒智能制造工廠二樓的智能集控中心，通過數(shù)字大屏可以清晰地看到每臺設備的運行狀態(tài)和視頻監(jiān)控畫面。依靠大量自研數(shù)字化設備，利用5G網(wǎng)絡連接傳感器進行實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)傳輸，使得生產線上的每個細節(jié)盡在掌控之中。亨通光纖總經理劉振華介紹，亨通智能集控系統(tǒng)還搭載了強大的“算力引擎”，這不僅使得系統(tǒng)能夠根據(jù)生產需求自動調度設備，還能根據(jù)生產結果自主調整和優(yōu)化設備的工藝參數(shù)。這樣的智能化管理確保了產品性能的穩(wěn)定性，并持續(xù)推動產品質量的提升。

　　科技感拉滿的智慧工廠背后，是亨通長久以來對數(shù)字化轉型和智能化升級戰(zhàn)略的堅定推進。早在十幾年前，亨通便前瞻性地開啟了工廠智能化、制造精益化、管理信息化“三化”建設，探索打造個性化定制、網(wǎng)絡化協(xié)作、柔性化生產、可視化監(jiān)造的智能制造先進模式。近年來，亨通集團相繼建成首批國家級智能制造示范工廠、數(shù)十家省級智能示范車間，成為國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析示范企業(yè)，推動更多企業(yè)加快向產業(yè)數(shù)字化升級轉型。

　　數(shù)字技術發(fā)展日新月異，亨通集團對于如何讓技術轉化為企業(yè)發(fā)展的強大動力，給出了自己的答案。近年來，亨通大規(guī)模加快應用先進分析、機器視覺和人工智能技術，部署實施27個先進用例，全面覆蓋生產流程，使得工廠效率提升了66％、單位制造成本降低了21％、不良率降低了52％。這一串數(shù)字，不僅展示了技術在生產中的巨大賦能作用，也彰顯了亨通在數(shù)字化轉型和智能化升級道路上的堅定決心。

　　技術革新不僅關乎當下發(fā)展，更塑造未來格局。2023年12月，亨通光纖光棒智能制造工廠獲評全球“燈塔工廠”，為江蘇民企首例。“接下來，我們希望通過分享自身的成功經驗和最佳實踐，幫助其他制造企業(yè)實現(xiàn)高質量發(fā)展，共同培育新質生產力?！贝薷急硎?，亨通已正式啟動“燈塔工廠”領航計劃，未來3年將助力6家行業(yè)領軍企業(yè)建設成世界一流的智能制造標桿，助力35家成熟應用數(shù)智化技術企業(yè)實現(xiàn)全過程數(shù)字化管理，用實際行動為培育壯大新質生產力貢獻民企力量。

　　轉自：人民郵電報

　　【版權及免責聲明】凡本網(wǎng)所屬版權作品，轉載時須獲得授權并注明來源“中國產業(yè)經濟信息網(wǎng)”，違者本網(wǎng)將保留追究其相關法律責任的權力。凡轉載文章及企業(yè)宣傳資訊，僅代表作者個人觀點，不代表本網(wǎng)觀點和立場。版權事宜請聯(lián)系：010-65363056。

延伸閱讀